裁切機(jī)的上刀下刀如何調(diào)整？

每天都在使用裁切機(jī)時(shí)，由于各種因素往往會(huì)出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象(也稱凸刀、凹刀現(xiàn)象)，給后面的套準(zhǔn)帶來困難。在此小編對(duì)上刀、下刀現(xiàn)象的產(chǎn)生原因做一分析與總結(jié)。

(1)機(jī)械壓力彈簧彈力不夠。此時(shí)必須增大壓力，如果增大到最大位置時(shí)還不行，則需更換彈簧。注意：如果是多根彈簧中的一根斷了，則需同時(shí)更換多根彈簧，否則也會(huì)出現(xiàn)壓力不均、不夠等現(xiàn)象，造成上刀、下刀現(xiàn)象。

(2)液壓不足。即油路或油泵中的液壓油不夠，從而導(dǎo)致壓力不足，此時(shí)需查明原因，對(duì)癥下藥。

當(dāng)磨損或調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成刀座與滑塊之間的間隙過大(一般應(yīng)為0.1mm)，導(dǎo)致刀座不穩(wěn)時(shí)，就會(huì)造成上刀、下刀現(xiàn)象。此時(shí)，需重新調(diào)節(jié)刀座與滑塊之間的間隙。

裁切時(shí)要掌握好切削量，要勤換刀，用快刀。如果刀過鈍，則不但影響紙張裁切的質(zhì)量，而且還會(huì)影響機(jī)器的精度和壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生機(jī)械事故。

刀片的角度應(yīng)根據(jù)被裁切材料而定，薄、松、軟的原材料，刀片角度要小，一般為25～30°；厚、實(shí)、硬的原材料，刀片角度要大，一般為30～35°。否則，容易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象，并加快刀片鈍化。

正常時(shí)刀條與平臺(tái)平面平行。當(dāng)?shù)稐l過高或過低時(shí)，也容易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。這時(shí)需調(diào)整刀條使其與平臺(tái)平面平行。

送料器平面(俗稱靠山)與平臺(tái)平面不垂直，發(fā)生上刀、下刀現(xiàn)象。需用角尺重新調(diào)試兩平面的角度，使其為90°。

如果刀座與滑塊之間的間隙正好，則需調(diào)節(jié)平臺(tái)平面使其與刀座運(yùn)動(dòng)方向垂直。一般，只需調(diào)節(jié)平臺(tái)后面與地面支撐的支撐桿的高度即可。

如當(dāng)紙張出廠時(shí)間較短、較松軟，紙張內(nèi)滯留空氣較多、不實(shí)，裁切時(shí)也易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。

（1）操作時(shí)不壓千斤，定位后直接裁切，導(dǎo)致出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。裁切時(shí)，應(yīng)先壓實(shí)千斤，之后再裁切；

（2）向前推送材料時(shí)用力不足或用力過猛，材料被彈回，造成歪斜出現(xiàn)上刀、下刀。裁切紙張時(shí)應(yīng)規(guī)范操作。