21個精益專業(yè)術(shù)語，讓你的模切精益生產(chǎn)更專業(yè)！

1、節(jié)拍時間 （ Takt Time; TT ）

為滿足客戶需求所要求的速度，生產(chǎn)每件/雙產(chǎn)品所用的時間（秒）。

可用的生產(chǎn)時間除以客戶需求量。

2、在制品庫存（Working in Process; WIP）

即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。

注:在制品庫存越少越好。

3、前置時間 / 交期( Lead Time; LT )

是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間（秒）。

4、周期時間 ( Cycle Time; CT )

觀察測量得出完成一個作業(yè)的時間。更正確的說﹐是工人完成該工位的工作步驟﹐并周而復(fù)始﹐到下一個產(chǎn)品開始的時間（秒）。

5、總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )

某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，等于該產(chǎn)品各工序CT之和。

6、每人每時的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )

是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動力成本的可靠方法﹐雙/人/時。

7、及時生產(chǎn)(Just in Time; JIT）

下一道工序需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。

8、首次通過率 ( First Time Through; FTT )

計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工)，此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的、無須返修的產(chǎn)品的能力。

9、轉(zhuǎn)換時間 ( Change Over; CO)

介于上一批次A最后一件產(chǎn)品完成的時間與下一批次B第一件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間。說明：B的第1雙需為良品，且后續(xù)產(chǎn)出的B亦需為連續(xù)產(chǎn)出的良品。

10、快速切換 ( Quickly Change Over; QCO )

在output 之A→B鞋型轉(zhuǎn)換時﹐仍維持原TT標(biāo)準(zhǔn)之產(chǎn)出即為快速切換之目標(biāo)。

11、先入先出（First in First Out; FIFO）

按照時間的先后來決定消耗的順序， 先進(jìn)先出。

12、標(biāo)準(zhǔn) ( Standard Operation Procedure; SOP )

標(biāo)準(zhǔn)是一種對所要的條件清楚而形象的描繪。

13、價值流圖 ( Value Stream Map; VSM )

通常是手工繪制的一張圖，顯示將一件產(chǎn)品或服務(wù)交付給顧客的一系列必要的步驟﹐也被稱為物料和信息流圖。

14、準(zhǔn)時交貨 ( Build To Schedule; BTS )

衡量一個工廠根據(jù)客戶計劃生產(chǎn)的業(yè)績指標(biāo)，及按照計劃生產(chǎn)的能力，包括產(chǎn)量、混合形體和生產(chǎn)順序，精確地依照客戶的需要執(zhí)行計劃生產(chǎn)的程度。

15、非增值時間 ( No Value Cycle Time; NVCT )

花費(fèi)在那些增加成本﹐但不增加產(chǎn)品價值的活動上的時間。

16、Andon ( 安東 )

一種用于現(xiàn)場的視覺控制工具﹐用意在于透過警示器/燈﹑蜂嗚器的使用提醒人員對瑕疵品﹑設(shè)備不正常等異常問題點(diǎn)的處理。

17、績效指標(biāo)（ Key Performance Indicator; KPI ）

用來衡量各活動過程（如供應(yīng)鏈﹑支持功能部門﹑生產(chǎn)部門﹑產(chǎn)品開發(fā)﹑質(zhì)量部門等）的可視化指標(biāo)。

18、PDCA

計劃，執(zhí)行，檢查，處理（調(diào)整）—個與Lean理念相一致的問題解決方法和原則，能促進(jìn)工作持續(xù)改善。

19、增值活動 ( Value Added; VA )

任何顧客愿意償付的﹐將材料改變﹑轉(zhuǎn)化或加工成產(chǎn)品的作業(yè)或活動。

20、非增值活動 ( No Value Added; NVA )

任何花費(fèi)時間和資源卻沒有對出售給顧客的產(chǎn)品增加價值的作業(yè)或活動。

21、增值時間 ( Value Cycle Time; VCT )

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中﹐顧客愿意付費(fèi)的工作所花費(fèi)的時間。