一個(gè)產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝到異步?jīng)_切的變化

在模切行業(yè)里，隨著市場對(duì)產(chǎn)品的需求日漸增加，對(duì)生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，技術(shù)的不斷創(chuàng)新也是當(dāng)前首要條件，那么從傳統(tǒng)的工藝到如今異步省料，都有哪些方面的優(yōu)劣勢(shì)？下面以一個(gè)模切產(chǎn)品為例，從傳統(tǒng)工藝到異步?jīng)_切經(jīng)歷哪些變化。

產(chǎn)品圖

成品

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：

1、產(chǎn)品是三層材料結(jié)構(gòu)，藍(lán)膜，0.2mm白膠，格拉辛底紙

2、產(chǎn)品的大小是112*20mm

3、產(chǎn)品的背膠面積相當(dāng)少（有些只有2MM,最大只有7MM），且是中間膠位斷開的還附帶孔位，用作貼合時(shí)定位。

傳統(tǒng)的加工方法

工藝步驟：

●用13MM寬的0.2白膠復(fù)合離型膜；

●然后沖切雙面膠位及孔位，排掉雙面膠廢料及外圍白色雙面膠原帶紙，復(fù)藍(lán)膜后套沖外框并排廢。

刀模圖以下：

從以上的傳統(tǒng)工藝分析，在很多操作方面都會(huì)有限制，模切也會(huì)造成一定的難度。

產(chǎn)品劣勢(shì)：

1、此工藝主材浪費(fèi)大；

2、角位太多，排廢效果不理想，會(huì)產(chǎn)生移位現(xiàn)象，產(chǎn)品有些位置無膠，復(fù)合不好控制；

3、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能只有4000PCS/H；

4、由于部分位置膠位小，沖切時(shí)可能出現(xiàn)反離型，包裝效率低。

異步的加工方法

使用異步模切在工藝上更易操作了，加上設(shè)備的改進(jìn)，使產(chǎn)品更簡單化，主材更節(jié)省，生產(chǎn)成本更低，效率更高，產(chǎn)能達(dá)10000PCS/H以上，更能實(shí)現(xiàn)無刀印模切。

這說明更換異步模切設(shè)備后，該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、效率、產(chǎn)品良率等都有一大提升。

工藝步驟：

1、用異步模切機(jī)先將白色膠+0.025PET復(fù)合好，異步?jīng)_切在藍(lán)膜上，切成一條8.5MM的膠及孔位，異步跳出；

2、在藍(lán)膜底部復(fù)上一層OPP再進(jìn)行套沖，使用單面膠排掉上層離型紙及外框，復(fù)上格拉辛后拉掉下層OPP

3、最后收卷。

附圖為刀模圖

以下是異步模切步驟視頻