調(diào)模沖切全穿孔沒問題，批量生產(chǎn)時(shí)卻不行，怎么解決？

問題：在模切產(chǎn)品過程中，進(jìn)行沖切全穿孔時(shí)，設(shè)備已經(jīng)調(diào)試好的情況下，還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品底紙沖不穿或不斷？

例：就比如一個(gè)普通雙面膠的產(chǎn)品而言，要沖全穿孔，設(shè)備調(diào)試完畢后，在一開始沖切時(shí)，效果是很好，輕輕一彈全穿孔就會(huì)掉，但沖切久了效果就沒有那么好了，慢慢的大不如前，如果要給設(shè)備加壓，底紙會(huì)打穿；但如果要減少壓力，全穿孔又沖不斷，明明調(diào)好的機(jī)器，為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品底紙沖穿或不斷？

對(duì)這一點(diǎn)，很多模切老師傅第一時(shí)間會(huì)想到的是模切設(shè)備壓力不穩(wěn)定，要找設(shè)備供應(yīng)商解決！其實(shí)從沖切全穿的問題點(diǎn)來分析，首先要從這幾個(gè)方面分析：

1、了解模具刀鋒是否損壞或沖切次數(shù)過多變鈍；

2、檢查模切機(jī)的壓力穩(wěn)定性；

3、出現(xiàn)問題時(shí)留意模切機(jī)的模切速度，檢查是不是停機(jī)后再次開機(jī)才出現(xiàn)的這種現(xiàn)象，來回幾次反復(fù)測試檢查你的模切機(jī)的壓力問題。

以上這幾個(gè)方面的因素都考慮了，接下來再分析你下模板是否局部墊的太多。

一般調(diào)機(jī)底板只墊二層為好，上層墊板不可以刮或墊膜（因?yàn)樯蠈訅|膜，在刀模在沖切過程中會(huì)擠壓，導(dǎo)致沖斷上層膜），下層墊板只墊啞膜，上墊板不能沖切太深，太深了板上有痕，會(huì)影響沖出來的產(chǎn)品有毛刺。

其中選擇墊板的材質(zhì)也是減輕這類問題的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，沖全穿的產(chǎn)品要選擇硬質(zhì)板，這樣會(huì)增加模切的穩(wěn)定性，比如：電木板，PET板，亞克力板有的甚至?xí)x用鐵皮或者銅片（選擇鐵片或銅片的情況下，不能讓刀口打深，如果太深會(huì)傷刀從而縮短刀具的壽命。）

通常我們會(huì)在下模板墊上二層墊板（最好是PET的，因?yàn)辄S板不耐沖），壓力調(diào)輕點(diǎn)，剛好沖斷就行，上層是可以活動(dòng)的0.18到0.25的PET可隨時(shí)換掉，不好排孔時(shí)就把PET換掉可以了。

結(jié)束語：今天關(guān)于調(diào)模沖切全穿孔沒問題就跟大家分享這么多，如果有伙伴們?cè)诓僮鬟^程中遇到其他的相關(guān)問題也可以留言跟我們一起探討，模切技術(shù)學(xué)院的小小模切達(dá)人都非常樂意一起分析工藝技術(shù)上的問題，當(dāng)然，有不同的見解也非常歡迎大家勇躍交流！