BOPA薄膜使用時需注意的細節(jié)...

由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量事故。BOPA在印刷、復(fù)合生產(chǎn)過程中，由于薄膜的吸濕性，使表面形成一層細微水珠網(wǎng)膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產(chǎn)生小氣泡或白點等質(zhì)量問題。吸濕使BOPA材料變形，產(chǎn)生套印困難，吸濕使殘留溶劑增多產(chǎn)生反黏現(xiàn)象，吸濕使高溫蒸煮袋產(chǎn)品破袋增加，復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆等現(xiàn)象產(chǎn)生，嚴重阻礙生產(chǎn)的進程和產(chǎn)品的質(zhì)量，給廠家造成困難和損失。

①嚴格控制溶劑的質(zhì)量和使用。醋酸乙酯溶劑中水和醇的總含量應(yīng)控制在0.2%以下，同時印刷BOPA應(yīng)用尼龍薄膜專用油墨。在添加油墨混合溶劑中，應(yīng)盡量不用醇類溶劑，防止油墨“表干”現(xiàn)象而引起反黏。若非用不可，也應(yīng)在印刷時盡量將殘留溶劑降到最低(可在印刷后熟化一天再進行復(fù)合）。

②嚴格管好BOPA材料。對吸濕性強的BOPA材料，在這一段時間內(nèi)更應(yīng)加強管理，存放B寸必須放于干燥環(huán)境中，最好是即用即開箱，若生產(chǎn)有剩余，應(yīng)馬上用阻隔性良好的鋁塑復(fù)合膜密封包裝，切不可直接堆放于地面，若有條件，最好放在熟化室中，生產(chǎn)時再拉出來使用。

③對生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格控制，防止?jié)穸冗^高，若濕度超過75%須進行除濕處理。并時常檢查導輥、刮刀背面以及網(wǎng)輥上是否有小水珠附著，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干毛巾擦拭，若印刷、復(fù)合機有預(yù)熱裝置，應(yīng)充分利用，讓BOPA經(jīng)預(yù)熱排除表面水分后再投人生產(chǎn)。

④使用聚氨酯油墨印刷時，可在白墨中加人少量油墨硬化劑，以增強復(fù)合牢固度。在調(diào)配干式復(fù)合膠黏劑時，適當增加固化劑用量（增加比例是固化劑量的5%~10%)，以保證膠黏劑中主劑與固化劑比例平衡，能充分交聯(lián)，避免不干現(xiàn)象的產(chǎn)生。改進復(fù)合工藝參數(shù)，在烘干箱中，須調(diào)出風速度大于進風速度，使溶劑更易揮發(fā)，減少殘留。在材料經(jīng)烘干箱不變形的前提下，適當加大供干箱的烘干溫度，以保證烘干溫度從低到高遞增的原則（一般烘干溫度在60℃—70℃—80℃遞增)。

⑤加強生產(chǎn)車間環(huán)境的溫濕度控制。一般生產(chǎn)車間溫度在25℃±3℃，干濕度在65%±5%,并且應(yīng)加強通風和排氣，必要時可進行除濕。

⑥嚴格遵守熟化時間。各種不同用途的膠黏劑，其交聯(lián)固化時間都不一樣，普通膠黏劑最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮膠黏劑一定要達72h/60℃熟化后才能保證固化交聯(lián)效果，同時避免殘存溶劑過量而產(chǎn)生的熱封邊卷現(xiàn)象（真空鍍鋁膜熟化條件與蒸煮袋不同）。

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