圓壓圓模切輥的種類和的調(diào)節(jié)方法圓壓圓模切刀輥?zhàn)钤鐟?yīng)用于印刷行業(yè),尤其是煙包印刷包裝業(yè),是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以后國(guó)內(nèi)開始有一些企業(yè)在消化吸收國(guó)外圓壓圓模切刀具技術(shù)的基礎(chǔ)上,開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切刀具應(yīng)用于手機(jī)配件制造業(yè)出現(xiàn)在歐洲國(guó)家,隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機(jī)制造業(yè)巨頭將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國(guó),膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。 圓壓圓模切輥根據(jù)結(jié)構(gòu),基本上分為三種類型,即鑲嵌式(組合式)模切輥、一體式模切輥和磁性模切輥。每種類型都有各自的特 點(diǎn),可根據(jù)實(shí)際情況選用。 鑲嵌式模切輥 幾組刀片通過壓板用螺釘固定在滾筒體上,刀片可移除、更換。鑲嵌式模切輥適合簡(jiǎn)單圖形的模切、壓龍,一般由幾組直線刀或其他圖形組成。滾筒體和連接部件由高強(qiáng)度的碳素鋼制造,要求各零件間配合緊密、確保組裝精度。 —體式模切輥 最常用的一種模切輥,模切刀圖形在金屬輥表面用某種方法加工出來。由于刀片和滾筒體為同一材料、一體加工,所以模切輥精度高、強(qiáng)度大、經(jīng)久耐用。
磁性模切輥 磁性模切輥主要利用磁場(chǎng)原理制作而成,將單個(gè)永磁鐵片按 極性排列,鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內(nèi),由于優(yōu)異的極性分布使磁 性輥產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場(chǎng)和永磁力,利用磁場(chǎng)吸力把模切刀版吸附在 輥體表面。 通常磁性輥保護(hù)環(huán)(輥肩)和校準(zhǔn)環(huán)的基體為不鎊鋼, 進(jìn)行滲碳硬化處理之后可延長(zhǎng)其使用壽命。滾枕部分由高硬的合金鋼制造。磁鐵部分為永久性的硬質(zhì)鐵碳體磁鐵。由于磁性輥用做母輥,所以對(duì)其加工精度要求比較高,通常要求同心度誤差不超過 ±2mm。輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數(shù),要根據(jù)產(chǎn)品情況(主要是厚度)來確定。 (1)單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工,在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的專業(yè)性。 (2)在同一支刀輥上會(huì)出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃,刀刃間高低差只有幾絲,且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。 (3)配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性,常常是幾把刀同時(shí)在一條線上依次模切不同的部位,因此對(duì)成套刀具的套準(zhǔn)精度要求是非常高的,成套的不同的刀輥要求同一個(gè)定位精度,誤差要求在0.02mm以內(nèi)。 (4)超硬加工。由于刀輥精度要求很高,所以最后的成型加工都是在熱處理之后,這種超硬加工技術(shù)對(duì)刀具的選擇,加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索,要求技術(shù)人員對(duì)刀具和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。 (5)由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm,模切產(chǎn)品時(shí)底輥是剛性物質(zhì),如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾,刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。 (6)由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣,每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品,所以對(duì)設(shè)計(jì)能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。 模切輥的調(diào)節(jié)分為軸向調(diào)節(jié)和周向調(diào)節(jié)。軸向調(diào)節(jié)一般采用手輪進(jìn)行,先松開鎖緊螺母手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使模切輥產(chǎn)生軸向位移,達(dá)到調(diào)整量后重新鎖緊手柄,調(diào)整的量可以由軸上的刻度讀出。周向調(diào)節(jié)一般通過蝸輪蝸桿裝置、行星齒輪裝置或諧波齒輪完成,并可在運(yùn)轉(zhuǎn)中作±360°的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí),首先松開鎖緊螺母手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將模切輥調(diào)節(jié)到所需位置后,鎖緊手柄,調(diào)節(jié)量的多少可由裝在模切輥側(cè)面的刻度盤上的數(shù)值直接讀出。
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