鐵氧體磁片材料的生產(chǎn)鏈工藝難點解析

隨著數(shù)碼產(chǎn)品的不斷更新發(fā)展，關(guān)于鐵氧體磁性屏蔽材料的需求量日趨增加。由于鐵氧體材料易碎的特性，市場上對于鐵氧體的處理工藝很多，今天我們來了解一下，鐵氧體碾碎工藝。

鐵氧體磁性吸波材的產(chǎn)業(yè)流程

鐵氧體磁性吸波材料由原材料到最終的終端使用需要經(jīng)過一系列的加工流程，而每個加工流程中材料所存在的形式以及結(jié)構(gòu)都是不一樣的，這里給大家簡要的介紹一下相關(guān)流程：

1、氧化物粉末經(jīng)過和粘合物的攪拌壓延，經(jīng)過壓延后形成鐵氧體原材，這里我們稱之為鐵氧體生片。

鐵氧體磁粉

2、鐵氧體生片放置在耐高溫托盤內(nèi)經(jīng)過高溫爐進行1800攝氏度的高溫進行燒結(jié)成磁片，這時才真正出現(xiàn)鐵氧體磁片。

3、經(jīng)過高溫燒結(jié)的鐵氧體磁片我們需要進行對其包邊復合和結(jié)構(gòu)形狀加工后方可在終端上進行貼裝使用。這里就需要對鐵氧體片材進行材料復合、規(guī)格碾碎、沖切成型后進行貼裝使用。

綜合以上三個部分的加工成型，我們可以大致歸納為鐵氧體的加工成型工藝流程為：

粉末原材攪拌、壓延 → 燒結(jié)成片 → 貼合包邊 → 碾碎 → 模切成型 → 貼裝使用等六個步驟的流程。

而這六個步驟的流程，完全的表述出鐵氧體吸波材由粉末原材到最終終端電子產(chǎn)品使用的整套產(chǎn)業(yè)鏈流程。

各流程生產(chǎn)中的材料特性及加工難點

通過第一節(jié)我們了解到，鐵氧體材料在原材料到最終的電子終端的使用，其材料的結(jié)構(gòu)一直在改變中，而每個流程中，鐵氧體材料所呈現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式也是完全不一樣的，這里就給大家簡要說明一下，鐵氧體材料在所處的每個流程中材料的結(jié)構(gòu)特性：

1、燒結(jié)前的材料結(jié)構(gòu)特性：

鐵氧體材料在燒結(jié)前，其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進行充分的攪拌后，高壓碾壓壓延出來的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結(jié)構(gòu)特性主要有以下幾點：

組成部分：由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮；

材料結(jié)構(gòu)：一般為比較薄的一層氧化物鐵皮，由PET離型膜進行壓合承載，共計兩層結(jié)構(gòu)材料，但在進行高溫燒結(jié)時，需要將離型膜剝離。

材料特性：中度易碎，受力時會存在一定程度上的破裂、掉渣等現(xiàn)象產(chǎn)生?？蛇M行手工抓取，抓取時破裂不黏連。一般以卷材的形式出現(xiàn)，但進爐燒結(jié)前會加工成片材的形式剝離離型膜進爐燒結(jié)。卷材放料時，無法承載較大的張力和碾壓力。

包裝方式：利用保護膜或PET離型膜進行包裹、托底運輸，成品前剝離保護膜或離型膜。

出貨方式：必須為片材出貨、每片單獨盛放。

加工要求：切片或按指定的形狀進行沖切成型。

前道工藝：攪拌、高壓壓合（行業(yè)俗稱：壓延）

后道工藝：進高爐通過1800攝氏度高溫燒結(jié)。

加工難點：

1）卷材無法承受張力使用，在加工中避免材料破裂。

2）在沖切過程中容易出現(xiàn)掉渣、毛刺等現(xiàn)象，如何避免。

3）加工過程中需要剝離托底料，如何有效剝離而使原材不破裂。

2、燒結(jié)后的材料結(jié)構(gòu)特性：

在鐵氧體生片，經(jīng)過加工切片燒結(jié)后，會形成一片一片的磁性非金屬貼片，通稱為磁片。而這種磁片出貨方式主要為單獨片材放置，每一個磁片都有一個磁片盛放盤。其主要特點表現(xiàn)為：

組成部分：單層非金屬類磁片，厚度一般為0.1mm左右，規(guī)格大小為40mm-200mm方形片材。取料方式主要靠人工小心取片然后進行堆疊運輸，手工居多。

材料結(jié)構(gòu)：單層結(jié)構(gòu)。

材料特性：高度易碎，在單片人工抓取中，空氣產(chǎn)生的阻力都有可能引起片材破裂。破裂時，不隨受力方向裂開，脆性高。常規(guī)真空吸盤、海綿吸盤等都無法完整抓取。

包裝方式：一般為單片材料盛放于托盤內(nèi)，托盤四角放置圓柱進行分層隔開。運輸方式以人工居多。

出貨方式：片材出貨。

加工要求：取料進行單雙面膠全包邊復合成卷材、然后經(jīng)過固定規(guī)格碾碎。

前道工藝：高溫燒結(jié)。

后道工藝：對材料進行復合包邊、規(guī)格碾碎。

加工難點：

1）高度易碎材料，難以抓取。

2）等間距貼片復合。

3）固定規(guī)格碾碎。

易碎的鐵氧體

3、碾碎后的材料結(jié)構(gòu)特性：

在經(jīng)過磁片貼合包邊碾碎后的鐵氧體復合材料已經(jīng)為卷材復合材料，其之前的材料結(jié)構(gòu)特性已經(jīng)隨著多種材料的復合后而改變，到經(jīng)過碾碎后的鐵氧體復合材料其主要特點為：

組成部分：碾碎后均勻分布在單雙面膠之間的鐵氧體碎片上下兩層分別為單面膠和雙面膠，最外層分別為保護膜和離型膜材料組成的五層結(jié)構(gòu)的鐵氧體復合材料。

材料結(jié)構(gòu)：5層結(jié)構(gòu)的復合材料，其結(jié)構(gòu)由上到下依次為：離型膜、雙面膠、鐵氧體碎片、單面膠、保護膜5層。

材料特性：由于為鐵氧體材料夾層的原因，其材料為具備一定厚度的鐵氧體復合材料，四周薄，中間厚，具備一定的硬度，表面?zhèn)裙饽軌蚩吹借F氧體碾碎的碎裂紋路。材料由于鐵氧體等間距的復合，材料厚薄呈現(xiàn)規(guī)律性變化，因為單雙面膠為黑膠帶，該材料的定位沖切需要進行電磁感應追位沖切。

包裝方式：單雙面膠包裹的復合材料，卷材形式包裝。

出貨方式：卷材出貨。

加工要求：進行定位切片和模切。

前道工藝：材料抓取、復合、碾碎。

后道工藝：定位、指定形狀的沖切、SMT貼片。

加工難點：

1）定位模切，如何有效精確的追位沖切。

2）沖切無毛刺、無掉片的現(xiàn)象產(chǎn)生。

以上技術(shù)工藝由宏文科技提供，宏文科技三年磨一劍，通過三年的研發(fā)已經(jīng)完成對鐵氧體片材從粉末壓延后的生片加工到材料成型的終端應用的整條生產(chǎn)鏈的設(shè)備加工應用。同時，宏文科技提供包括鐵氧體材料的定制化方案到標準機作業(yè)，技術(shù)指導、產(chǎn)品方案咨詢的整套服務(wù)。

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