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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

壓敏膠的特性及對標(biāo)簽?zāi)G械挠绊懀?/h1>

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壓敏膠是一種同時具備液體的粘性和固體的彈性的粘彈性體;這種粘彈性體同時具備著“能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質(zhì)”,由于具有干粘性和永久粘性,所以習(xí)慣上也壓敏膠稱為不干膠。其特點(diǎn)是“粘之容易,揭去不易,剝而不損“。

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壓敏膠材料的模切質(zhì)量與多種因素有關(guān),如模切方式,模切設(shè)備精度、刀模的精度、刀模與材料的匹配情況,此外,模切質(zhì)量還與壓敏膠材料的特性有關(guān),如基材,粘合劑和離型紙性能不同,各種壓敏膠材料的模切特性也不一樣。


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下面我們將分別就壓敏膠材料的基材、粘合劑和離型紙對模切質(zhì)量的影響給予簡單介紹。


基材對模切的影晌


主要影響模切質(zhì)量的因素有基材的種類、強(qiáng)度和厚度。

 

1、基材的種類

基材主要可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。基于紙張類材料的模切特性,并考慮到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度, 如果角度大,對材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會使材料斷裂分離現(xiàn)象加劇。


薄膜類材料的模切,簡單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧洗蠖嗑哂许g性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二是不適合的,必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時會將產(chǎn)品一起剝離。


模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30°~ 42°。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)基材切不穿,離型紙斷裂的情況,或者使模切產(chǎn)品的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象,造成滲膠。


總之,模切薄膜的精度要高于紙張類材料,所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、刀模的精度和離型紙都有一定的要求。

 

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2、基材的強(qiáng)度

基材的強(qiáng)度和基材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在壓敏膠材料的模切過程中,與基材關(guān)聯(lián)最大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大,材料受潮后自身的強(qiáng)度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。


設(shè)計(jì)版式時,要根據(jù)材料的強(qiáng)度,通過試驗(yàn)合理安排模切產(chǎn)品的排廢尺寸和排廢速度,這樣不僅可以提高生產(chǎn)效率,還能減少材料浪費(fèi)。  

 

3、基材的厚度

材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因?yàn)椴牧显胶瘢G械墓钤酱?,切穿離型紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,容易出現(xiàn)切穿離型紙的故障。


所以模切薄型基材時,一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行,盡量減少模切面積(尤其是小產(chǎn)品),使用專業(yè)模具生產(chǎn)商的刀模。


基材的厚度同強(qiáng)度成正比,直接影響排廢速度??煞謩e用80g/和60g/的材料做排廢對比試驗(yàn),結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%一30%。  

粘合劑對模切的影響


壓敏膠材料中常用的粘合劑有4種類型:

1、丙烯酸類水性乳膠

2、橡膠類熱熔膠

3、溶劑型橡膠

4、丙烯酸類粘合劑

使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠。由于粘合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成,內(nèi)聚力相對小,膠膜間容易分離。


熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成,膠膜之間很難分離。所以在模切時,如果是水乳膠材料,在粘合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標(biāo)簽照樣排廢,因?yàn)榕艔U時的拉力很容易拉斷膠層。


在模切熱熔膠型壓敏膠材料時,如果模切不到位,不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下,就是離型紙切穿。因?yàn)闊崛勰z層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會連同標(biāo)簽一同剝下,提高了模切難度。


為此,模切乳膠型壓敏膠材料相對容易,熱熔膠型壓敏膠材料對模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。  

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離型紙對模切的影響


離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵,離型紙的厚度,平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。


常用的離型紙分為兩大類:

1、不透明離型紙和半透明離型紙。不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在90g/㎡以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。

2、透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為60—70g/,離型紙纖維有一定的密度或緊度,主要用于卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標(biāo)簽用于自動貼標(biāo)。

壓敏膠材料要求離型紙平整度好,厚度均勻,整體透光度一致,密度越大越好,以便于基材完整模切。


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1.不透明離型紙

常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分,可分為黃色和白色兩種;以結(jié)構(gòu)區(qū)分,分為涂布PE涂層和不帶PE涂層兩種。


涂布PE涂層有兩個目的:

一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整,在其上涂布硅油,減少涂布量,可降低成本;

另一個作用就是改善模切特性,因?yàn)镻E涂層相當(dāng)于一層緩沖墊,有一定的韌性和彈性,可減少離型紙的斷裂。實(shí)踐表明,帶PE涂層的離型紙,抗斷裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶PE涂層的離型紙材料。


● 厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo),模切質(zhì)量不合格對手工貼標(biāo)有一定影響,如模切不斷,手工排廢時會連同標(biāo)簽一同揭下來;若將離型紙切穿或切穿一半,操作者揭標(biāo)也非常困難。

●不透明離型紙?jiān)谄綁浩侥G袡C(jī)上模切時,常見故障是離型紙斷裂,所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上,要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙,以提高模切質(zhì)量。

2.半透明離型紙

半透明離型紙又稱薄離型紙,目前,模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙)。


格拉辛離型紙有兩個指標(biāo)會影響模切質(zhì)量:

一是厚薄均勻性;

二是纖維結(jié)構(gòu);

其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的,尤其是圓壓圓模切時,因?yàn)槟G械遁伒某叽缬呻x型紙的厚度決定,如果離型紙厚度不均勻,刀刃就會切穿或切不到離型紙,給排廢工序帶來麻煩。


格拉辛離型紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說,主要影響模切速度,因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度,速度越快、拉力越大,排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大,即可提高模切速度。但是,對于速度較慢的平壓平式模切,纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。


此外,纖維的韌性和抗斷裂性對模切質(zhì)量影響非常大,纖維韌性好的離型紙,在精度低的設(shè)備上模切可能不會出問題,但如果離型紙的纖維脆、韌性差,就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工,這說明,設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。

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模切技術(shù)要點(diǎn)

壓敏膠標(biāo)簽材料的各項(xiàng)性能,如壓敏膠基材的強(qiáng)度,粘合劑的特性和離型紙的強(qiáng)度對標(biāo)簽的模切質(zhì)量有一定的影響,則在選擇壓敏膠材料和標(biāo)簽加工中,就應(yīng)有一定的要求采用高質(zhì)量的材料或相應(yīng)的模切工藝,以提高標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量。


我們通過多年實(shí)踐,并將工作中遇到的問題進(jìn)行了歸納總結(jié),提出正確選擇壓敏膠材料,有效提高模切質(zhì)量的幾個注意事項(xiàng)。  

1、不要使用模切過紙張類材料的模切板模切薄膜材料,因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損,不適合再模切薄膜。

2、平壓平模切時,盡量減少模切面積,尤其是滿板小標(biāo)簽,因?yàn)榘迕娲?,排刀多,質(zhì)量很難保證。

3、平壓平模切時墊板要經(jīng)常更換,尤其是加工長板活,因?yàn)榍泻蹠绊懶掳媸綐?biāo)簽的模切質(zhì)量。

4、平壓平模切時,模切力度要剛剛好,這就是師傅的調(diào)刀技術(shù),有時候?qū)幙汕械臏\一些。

5、經(jīng)常檢查模切質(zhì)量,尤其是自動貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具體檢測方法是用信號筆在離型紙上涂抹,檢查離型紙的切痕滲透情況。  

6、模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽,要到專業(yè)廠家制作模切板,這樣可保證模切精度。

7、要保持刀刃的鋒利,建立檔案,記錄每塊模切板的使用情況,以便及時更換刀片。要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜壓敏膠材料,尤其是PE材料。


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