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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

如何控制PET硅膠保護膜起翹

PET保護膜特性 :潔凈度高,異物控制嚴格 ;對于被貼物有著優(yōu)良的粘接 性能 ;黏貼后剝離無殘膠 ,產(chǎn)品透光性 強。

PET保護膜 是目前市面上 最常見的一種保護膜PE T保護膜的特性主要是:


一、具備優(yōu)良的透明性 與光潔度 ,展現(xiàn)效果非常的好 。


二、無毒 ,良好衛(wèi)生性。


三、熱成形性能好,與普通PVC片材 相當 ,可采用真空成型制成性能優(yōu)的PET熱成形制品 。 PET片材被認為是符合 環(huán)境保護要求 的一種理想的包裝材料 。


四、表面裝飾性能優(yōu)良 ,可以不通過表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬化處理(真空鍍敷金屬層)。


五、采用高分子導電聚合物涂覆 ,表面電阻率低,性能穩(wěn)定 ,不會受到環(huán)境溫度濕度的影響 。


六、具備良好的力學強度 。


七、耐化學性能好,可承受多種化學物質(zhì)的侵蝕 。


八、對環(huán)境保護的適應(yīng)性好,可經(jīng)濟而方便地回收利用 ,焚燒處理其廢物時,不產(chǎn)生影響環(huán)境的有害物 。


九、對氧氣 及水蒸氣 的阻隔 性能 好


產(chǎn)品特征 :透光性率高,耐候性強,低粘著且易于撕取,不殘膠,耐高溫 。


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PET保護膜的主要用途


1.表面硬化 (HC )處理 達3.5 -4H,防刮及耐磨損 。


2.硅膠復合層為粘劑 ,可避免氣泡的形成 。


3.硅膠特性是可重復粘貼 ,不留任何痕跡 ,不腐蝕表面 。


4、用來保護 LCD 、觸摸式屏幕 、手機 、數(shù)碼相機 及PDA 屏幕 ,于使用中避免刮傷 ,達到保護螢幕 效果 。


5. 由光學級透明 聚酯薄膜 (PE T)涂布硅膠后,再貼合透明 聚酯 (PE T)離型膜 所構(gòu)成 。


6.復合硅膠層可有效 吸收部分直接碰撞 ,保護顯示屏不易損壞 。


7. 超高透光率之光學效果 ,且移除后無殘膠 。


8.不反光 ,增加顯示屏之色彩 度。


9. 硅膠不因時間長而變質(zhì) ,不會像其它粘貼留下腐蝕性膠粘劑在屏幕表面 ,安全可靠


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不同厚度的PET保護膜的應(yīng)用及用途


大家都知道在電子 產(chǎn)業(yè)的PET保護膜使用率十分高,而不一樣使用范圍使用的膠帶厚度也不一樣 ,在現(xiàn)在 市面上 的PE T保護膜 厚度 30 μm到150μm不等 。


30 μm的PE T保護膜 :雖說薄但它具有優(yōu)良的抗剪力 和優(yōu)良 的粘接強度 ,抗老化特性及耐紫外光特性都很不錯 ,發(fā)生霧狀的概率很低,一般用于LCD 及固定 銘牌 等。


50 μm-60 μm的PE T保護膜 :通屬于輕薄的品種 ,但也保持良好的粘接效果 ,主要用于銘牌 ,耳機話筒附件的粘貼 ,數(shù)碼相機 反光膜 的固定 ,LCD反光片與背光膜組之間及手機 中心 按鍵外框之固定 。


80 μm的PE T保護膜 :在常溫下 有優(yōu)良 的粘接 能力 ,適用于 極性 表面 平滑 面粘貼 ,LCD 框架 之固定 ,數(shù)碼相機 按鈕 及硬質(zhì) 材料 ,LCD 前殼與面板 的固定 。


100 μm的PE T保護膜 :對平滑表面具有優(yōu)良的粘貼 強度 ,主要用于LCD背光膜組與底框間的固定 。


125 μm的PE T保護膜 :綜合性能優(yōu)良 ,對多數(shù)材料都具有優(yōu)良的粘貼特性 ,并具有優(yōu)良 的抗剪切性,耐溫性 。 主要用于視窗 、鏡頭的固定 ,數(shù)碼相機中的LCD模塊的固定,用于 LCD背光膜組與底框間的固定 。


150 μm的PE T保護膜 :在高溫及低溫下都能保持良好的粘著 力,適用于EPDM密封條 ,優(yōu)良的抗Ca CO 3(碳酸鈣 )特性 。


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如何控制PET硅膠保護膜起翹


PET硅膠保護膜在生產(chǎn)過程中,因加工工藝的緣故,規(guī)定保護膜翹曲務(wù)必做到某一數(shù)值一下,那么如何控制PET保護膜的起翹,首先需要了解下起翹的因素,下面為大家介紹:


一、材料本身的差異:如果應(yīng)用層和粘接層的材料不同,此時翹曲無法控制,大張力也不會有太大的改善,一般客戶不會規(guī)定太高。


第二、張力問題:適用于相同材質(zhì)的基材的控制,厚度差別不大,可以根據(jù)張力的增減來控制。這個很簡單,但是要記住,干燥箱的張力不能很小,否則會造成糾偏無效或者擬合氣泡的現(xiàn)象。


第三、薄膜滲透的相對路徑不同:會改變翹曲的大小甚至方向。這里說的是左右膜進入貼合輪前后的部分,根據(jù)改變包角來改變翹曲。這也是常用的。但是由于機器本身的一些原因,有些涂裝線沒有調(diào)節(jié)輥,必須進行改造。


第四、基材本身有緊有松:關(guān)鍵影響體現(xiàn)在貼膜上。這時成品上下兩面翹曲會不一致,嚴重的話會超標。這個時候只換基材,沒有別的辦法。


第五、壓輥上下兩側(cè)壓力不一致:主要影響成品兩側(cè)翹曲,通過改變氣缸的標準氣壓可以很好的解決。


切記薄膜貼薄膜壓輪的壓力要小,厚膜貼厚膜的壓力一定要大。


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