激光刀模裝刀要求及注意事項(xiàng)解析

今天跟大家一起來了解激光刀模裝刀要求及注意事項(xiàng)解析如有補(bǔ)充歡迎留言區(qū)探討：

1．看清客戶工藝要求及工單要求。

2．審核已切縫的基版屬模切產(chǎn)品哪一面（印刷底面、印刷正面），是否符合工單要求。

3．駁刀口是否平整、密合，若駁刀口有高低位，不密合會造成產(chǎn)品切不斷。

4．刀鋒是否有刮花，是否有缺口，刀鋒刮花會影響刀版使用壽命，缺口使產(chǎn)品切不斷。

5．橋位是否過高或過淺，橋位過高，刀、線易彎曲、變形；橋位過淺造成刀、線不平，刀線不能敲到底，易損壞刀、造成爆線情況。
(1)一般的版橋位應(yīng)高于版面0.5~1mm，客戶特殊要求除外。
(2)拼圖橋位不能高于版面，否則易變形。

6．線打橋位時方向要統(tǒng)一，如不統(tǒng)一影響產(chǎn)品尺寸，造成成型不良，因?yàn)榫€在打橋位時會變形，如方向不統(tǒng)一打，線的變形方向剛好相反，從而影響尺寸。

7．入刀注意

8．接鷹嘴的地方注意，鷹嘴大小要適宜。
(1)鷹嘴過大：易斷，駁接不密，刀身相接處漏縫。
(2)鷹嘴過小：造成刀鋒刃線接不到位，有間隙，造成模切時產(chǎn)品起毛刺。

9．用手動彎刀機(jī)注意：壓出來的刀面和刀底角度是否一致（我們稱為底面），若底面不一樣，需調(diào)整彎刀機(jī)定位桿來達(dá)到一致，通?？捎?0°來驗(yàn)證辨別。有底面差異的后果：沒打下去的時候刀是剛好的，打下去就不行，角度過開或過“死”，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸、形狀不符。

10.尺寸是否在公差范圍內(nèi)，一般產(chǎn)品整體尺寸在正負(fù)公差0.2mm內(nèi)，視為合格尺寸。

11.版底，版面刀、線是否平整，刀線不平整，影響刀版使用壽命，爆線。

12.刀線是否過長，刀過長，造成鷹嘴易斷，產(chǎn)品尺寸不良，壓線過長，影響產(chǎn)品成型、爆線。

13.接刀口位置是否正確，接口位置不正確會造成：(1)產(chǎn)品切出來不美觀；(2)模切時接口處易裂開。

14.露出版面的刀鋒矮于Smm以下，要用半穿橋，否則刀鋒易造成彎曲、變形。

15.刀、線、齒刀規(guī)格是否對應(yīng)。齒刀規(guī)格不符會造成：
(1)齒密造成產(chǎn)品易斷；
(2)齒疏造成不易拉斷；
(3)齒刀的高度不符，會造成啤穿產(chǎn)品或啤的效果不明顯，刀的高度不符會造成產(chǎn)品切過穿或切不穿，線的高度不符會造成爆線或壓痕過淺，影響產(chǎn)品成型。

16.包裝盒的插舌，圓角是否順滑，R角大小是否合適，R角過大，會導(dǎo)致插舌插不進(jìn)去，過小會造成產(chǎn)品彈蓋，包裝盒的3個耳朵處的90°是否剛好，3處角度過死或過開，會導(dǎo)致產(chǎn)品彈蓋或插不進(jìn)去。

17.切不同的刀、線應(yīng)選擇不同的切刀機(jī)，使用時需檢驗(yàn)材料切出來的效果是否合格，切出來的效果：
(1)邊緣沒毛刺；
(2)鷹嘴刀鋒與主刀鋒要成直線。

18.接駁口打磨：
(1)不能把刀片磨得太薄，接口容易裂開，且要均勻。
(2)刀口不能發(fā)黑，造成退火，刀口易崩、斷裂。

19.狹角處轉(zhuǎn)角0.5R以下小于30。會造成轉(zhuǎn)角處刀鋒裂角，此時選用刀材，要選用軟刀，且要進(jìn)口拉削刀型的刀。

20.圓角小于1.5R以下角度大于90°以上，選用刀材，不能選用磨制的硬刀，否則會造成彎刀時裂角。