激光刀模裝刀步驟全面解析！要掌握裝刀技術(shù)，使技術(shù)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效地完成合格刀模裝刀工序環(huán)節(jié)程度，首先要清楚的是激光刀模裝刀步驟，第一個(gè)步驟便是認(rèn)識(shí)材料，以下依次是裁切、磨制、彎制、沖橋、入刀、矯正。 以下結(jié)合各工序步驟所使用的設(shè)備，對(duì)激光刀模裝刀步驟一一介紹 1．刀片材料 (1)依據(jù)刀鋒（夾角）的形狀分類(lèi) ①矮鋒刀：最常用的刀片種類(lèi)，只有一段刀鋒角 ②高鋒刀：較為常用的刀片種類(lèi)，有兩段刀鋒角 ③單邊刀：刀鋒不在中心線上，適合有垂直邊緣要求產(chǎn)品模切（密封圈，墊片等）
圖源百度 (2)依據(jù)刀鋒加工工藝分類(lèi) 刀鋒側(cè)面表現(xiàn)為橫紋的拉削刀，刀鋒側(cè)面為表現(xiàn)直紋的磨制刀 (3)依據(jù)刀鋒側(cè)鋒表面處理分類(lèi) (4)依據(jù)刀身的處理分類(lèi) 刀身硬度在HV320~HV380之間為軟刀，刀身硬度在HV400~HV470之間為硬刀，可憑刀身標(biāo)示文字或刀材包裝盒標(biāo)示文字判斷。 (5)依據(jù)用途 如有一些我們歸入特殊刀，如齒刀、波浪刀、拉鏈刀、涂膠刀等。 2．沖孔類(lèi)材料
將整體刀線條分切成特定長(zhǎng)度的過(guò)程稱(chēng)裁切，其具體形式有平切、單邊切、雙鷹嘴切等，平切與單邊切可用同類(lèi)機(jī)型分裝不同的切刀模，雙鷹嘴切刀機(jī)的構(gòu)造不同。 1．熟悉設(shè)備 (2)單邊切刀機(jī)的安裝及操作 ①將機(jī)器固定在工作臺(tái)上，開(kāi)始試切 ②用戶先將機(jī)器各部分擦拭干凈，滑動(dòng)部位加入潤(rùn)滑油。檢查各部是否松動(dòng)，尤其是上下刀塊的相對(duì)位置，必須保證準(zhǔn)確，以免損壞刀塊。 ③調(diào)節(jié)鷹嘴。將模切刀放在托板上，松開(kāi)擋塊上的螺絲上下調(diào)節(jié)刀線定位擋塊，使模切刀刃角與刀塊的傾斜角度重合，試切，檢查效果，觀察鷹嘴是否平直，鷹嘴大小是否合適。若不合適，反復(fù)調(diào)節(jié)刀線定位擋塊，直至合適為止。 (3)雙鷹嘴切刀機(jī)的安裝及操作 ④將卡尺固定在下切刀座右側(cè)，調(diào)整安裝位置，使卡尺的刻度為零時(shí)，游標(biāo)觸點(diǎn)與上切刀片接觸為準(zhǔn)。 (4)維護(hù)保養(yǎng) ③切刀模具長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)有磨損，導(dǎo)致切出的刀片邊沿有毛刺，這時(shí)需修磨切刀模具直至刀口鋒利，注意切刀模不可切割過(guò)硬的材料，以免損壞模具。 2．裁切加工 使用切刀機(jī)對(duì)模切刀和壓痕線進(jìn)行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或壓痕鋼線的長(zhǎng)度，在切刀機(jī)上用擋規(guī)對(duì)模切刀或壓痕鋼線進(jìn)行長(zhǎng)度定位，在擋規(guī)定位好以后要求將模切版上所有同樣長(zhǎng)度的模切刀或壓痕鋼線一次性裁剪完成，再進(jìn)行量取第二段長(zhǎng)度，重新進(jìn)行擋規(guī)定位裁剪，這樣可有效地提高工作效率。
即刀片特定部位的打磨制作，主要針對(duì)高要求產(chǎn)品。關(guān)于磨制刀片所使用的設(shè)備—一磨床，因其為通用設(shè)備，故有關(guān)其安裝、使用及保養(yǎng)這里不作贅述。以下簡(jiǎn)述刀片磨制的原因及要求 為什么要對(duì)刀片特定部位進(jìn)行磨制，其原因有以下三方面： (3)為適應(yīng)無(wú)鷹嘴刀模的加工要求，具體磨制的部位與接刀方法 （1）彎刀機(jī)安裝及操作 ②使用時(shí)，陽(yáng)模安裝在機(jī)器前方孔中固定不動(dòng)，鎖緊陽(yáng)模夾緊裝置。陰模則裝在陰模夾緊座上鎖緊。彎刀作業(yè)就是通過(guò)不同種類(lèi)陰陽(yáng)模配合使用完成的。 操作過(guò)程中，在使用小陽(yáng)模具時(shí)，一定要將前端陽(yáng)模支撐座頂桿調(diào)至頂緊陽(yáng)模方能出力彎刀，否則會(huì)造成陽(yáng)模受力過(guò)大導(dǎo)致彎刀產(chǎn)品產(chǎn)生底面及造成陽(yáng)模折斷。機(jī)器右端的彎刀定位機(jī)構(gòu)用于作業(yè)時(shí)多位彎曲定位。操作方便快捷，適合批量生產(chǎn)時(shí)使用。調(diào)節(jié)加力定位桿定位機(jī)構(gòu)高低可控制模切刀彎曲程度，調(diào)節(jié)滑塊定位機(jī)構(gòu)同樣可以控制彎刀的彎曲程度。 (2)撞機(jī)安裝及操作 ②使用時(shí)，根據(jù)圖形需要將彎曲之刀片放到陽(yáng)模位置，右手輕拿壓力桿輕撞刀片，使其彎曲形狀與模切圖形吻合即可。 (3)維護(hù)保養(yǎng) ③撞機(jī)彎刀時(shí)壓力不宜過(guò)大，以免造成模具爆裂損壞。
可根據(jù)圖檔設(shè)計(jì)的需要沖切不同寬度的過(guò)橋，當(dāng)然，這需要不同寬度的橋位機(jī)，可用同類(lèi)機(jī)型分裝不同寬度的配套凸、凹模解決。 (1)過(guò)橋切刀機(jī)，也稱(chēng)橋位機(jī) (2)橋位機(jī)安裝及操作 ⑧適用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可選配3mm、6mm、9mm的橋位模具。 (3)氣動(dòng)修邊機(jī)安裝及操作 ②模具長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)刀口不鋒利，切刀口有毛刺屬正?，F(xiàn)象，只需將模具拆下修磨裝上即可使用了。在安裝模具時(shí)必須注意，先將腳踏開(kāi)關(guān)踩下，使滑塊處于最低位置時(shí)，再安裝切刀模，調(diào)整兩模刀口間隙在0. 03~0.08mm范圍（用塞尺檢測(cè)），鎖緊螺絲然后再放開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，切不可使滑塊處于最高位時(shí)安裝模具，這樣會(huì)導(dǎo)致兩模刀口互接，造成模具損壞。 (4)維護(hù)保養(yǎng) ①新橋位機(jī)使用時(shí)，要打開(kāi)機(jī)身頂蓋加適量機(jī)油潤(rùn)滑，在使用頻繁的情況下，新機(jī)使用的1~2月內(nèi)每3周換一次機(jī)油，之后可改用機(jī)用潤(rùn)滑脂（黃油），12個(gè)月?lián)Q一次油。在使用過(guò)程中如果感覺(jué)手感發(fā)澀，有異響，也需加油。 ②橋位模在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)磨損，導(dǎo)致打出的橋位邊沿會(huì)有毛刺，這時(shí)需要重新研磨修理。  刀片裁剪彎制好以后，安裝時(shí)要求將切割好的模版放在專(zhuān)用裝刀平臺(tái)上，將一段加工好的刀線前進(jìn)部朝下，對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)模版位置，用專(zhuān)用刀模錘打上部刃口，將刀線鑲?cè)四Ｇ谢妗＿@里要強(qiáng)調(diào)一下，安裝刀線必須用專(zhuān)用刀模錘或木錘，刀模錘頭部采用高彈橡膠或PVC材料制成，在敲打刀線刃口時(shí)，可以保證不損傷刃口。具體的操作見(jiàn)本章第三節(jié)所述。 壓痕鋼線在嵌入時(shí)應(yīng)保持方向統(tǒng)一（相同的文字面朝向統(tǒng)一），這樣可以避免因壓線端面彎曲而與配套底模不吻合的現(xiàn)象。 |
