3M膠帶模切過程中膠帶溢膠產(chǎn)生的原因分析

溢膠是膠帶模切過程中一種比較普遍的品質(zhì)異常現(xiàn)象。溢膠指的是在模切過程中，因溫度升高/操作不當(dāng)?shù)榷沟肅OVERLAY中膠系流動(dòng)，從而導(dǎo)致在膠帶產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和膠帶的加工工藝流程有關(guān)；與材料的保存環(huán)境、刀模的使用、員工的操作方式等都有關(guān)系。

下面，從具體的因素來加以討論：

材料存放

1、確保膠帶被塑膠袋完整密封以防止吸潮。離型紙的選用也可減少問題的發(fā)生。密壓式牛皮離型紙較易吸潮，特別是在溫濕的環(huán)境，這引起離型紙的膨脹而產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象；淋膜牛皮離型紙及塑膜離型紙對(duì)濕氣有較佳的抗力。

2、標(biāo)簽紙面材的收縮也會(huì)造成溢膠。確保制程中的參數(shù)最佳化來減少面材收縮是很重要的。增加膠對(duì)面材的附著力會(huì)改善這問題。

3、儲(chǔ)存膠帶在理想條件下(22℃，50%RH)，如果產(chǎn)生溢膠，先冷藏在4℃后再加工。

4、垂直存放膠卷，以防止側(cè)邊受壓，( 如包裝內(nèi)有兩端支撐架，則應(yīng)橫放儲(chǔ)存)。

5、保護(hù)膠卷兩端以減少膠在兩端累積。

6、在有效期限內(nèi)使用膠帶。

卷材處理

1、在模切制程中，減低放料張力，并且降低卷取張力。過大的張力將對(duì)介于離型紙及面材間的膠膜造成壓力，因而迫使膠的溢出。

2、立刻將沖切后的邊料去除，以確保切斷的膠膜不會(huì)再次回粘到成品上。

3、薄的膠膜有助于降低溢膠發(fā)生，較厚的膠膜需要小心的處理及最佳的儲(chǔ)存環(huán)境。

模切加工

1、模切深度在溢膠問題上扮演重要角色。我們可以用染印(Dye-stain) 來決定模切的深淺。用1 片布染上紅墨水，輕輕擦拭在模切面上，檢查離型紙受墨水滲透的情況，適度的亮到暗色是較好的情況。這種測試可以在每卷開始沖切時(shí)，或作業(yè)員改變?cè)O(shè)定時(shí)執(zhí)行。

2、當(dāng)模切太深時(shí)( 墨印顯示很深的顏色)，硅的離形涂層可能被切破，這樣將造成離型紙的破壞，而膠就會(huì)流入這個(gè)切痕內(nèi)，讓膠在模切面上累積。

3、當(dāng)模切太淺時(shí)，會(huì)形成膠的粘滯，進(jìn)而造成沖斷面的膠回粘。

刀模的使用

1、沖切塑料膜和紙材需要不同的刀模，PET 膜需要較高的金屬硬度，刀的斜面有不同的設(shè)計(jì)及角度，斜面對(duì)沖件的方向( 向工作或向廢邊) 都需要個(gè)別檢討。

2、輪轉(zhuǎn)刀較平壓刀制程為佳，因?yàn)閷?duì)材料的應(yīng)力較小。

3、制定定期的清潔計(jì)劃，用除膠劑將機(jī)臺(tái)上的殘膠清除(滾輪、沖臺(tái)、模具、刀具…)

印刷

1、在熱轉(zhuǎn)印制程中，2 個(gè)因素要考量: 壓力和溫度。最低的壓力及溫度應(yīng)該被使用，這對(duì)溢膠是很敏感的。

2、對(duì)鐳射打印而言，從鐳射產(chǎn)生的熱需有效控制，因?yàn)樗鼤?huì)造成溢膠且在標(biāo)簽的四周形成膠的堆積。