我們常說的圓刀模切機(jī)主要是利用齒輪傳動來達(dá)到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機(jī)分為三工位到十八工位的圓刀模切機(jī)。下面一起學(xué)習(xí)幾個合適的圓刀開機(jī)操作技巧。
（1）模切深度：模切生產(chǎn)中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到最后一層（一般為料帶也叫底紙）即最后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為最大切割深度。可以靠調(diào)節(jié)加力桿來微調(diào)控制；（2）產(chǎn)品（即刀模）所在底紙上的縱向位置，靠調(diào)節(jié)材料位置或調(diào)整刀套上的旋扭來調(diào)節(jié)刀的位置。一把以上刀具還要考慮幾把刀對位尺寸，通常是靠改變其中一把刀的旋轉(zhuǎn)速度來改變其位置，從而完成幾把刀的對位，不同的圓刀模切機(jī)有不同的方式，較精密的設(shè)備一般采用伺服馬達(dá)控制。2、圓刀模切機(jī)加工過程中的主要環(huán)節(jié)就是材料上機(jī)。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機(jī)走直，很大程度上影響調(diào)機(jī)和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點(diǎn)，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機(jī)加工過程中的關(guān)鍵，也是難點(diǎn)所在。在長期實(shí)踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。對于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進(jìn)行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較小；橫向尺寸變化會大一點(diǎn)。要對位的圓刀都會有對位標(biāo)記，通常兩把刀對位時設(shè)計成兩個直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。對于兩把以上的刀具，對位標(biāo)識不同的工程師會有不同的設(shè)計。通常我們會選擇一個作為基準(zhǔn)，即主刀不用調(diào)，其它刀相對主刀來調(diào)試。選擇主刀時可根據(jù)實(shí)際情況，以對位方便為準(zhǔn)。加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當(dāng)圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費(fèi)用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：
（1）整體張力要合適。整個材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。
（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。
（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。
（4）選擇圓刀通過電機(jī)帶動刀片高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來切斷材料，特別適合編織材料、布料、薄銅皮的切割及造型。搭配各種刀片，實(shí)現(xiàn)不同材料的加工。
