模切生產(chǎn)過程中離型膜常見問題原因解析

在生產(chǎn)離型膜的過程中，我們會(huì)遇到各種各樣的問題。今天就和大家分享一下離型膜在生產(chǎn)過程中一般會(huì)遇到的哪些問題。

膜材平整的表面劃破，形成細(xì)凹槽線，通過反光可以觀察到一條亮線。膜面刮傷可分為大面積刮傷和間斷性刮傷。

1、大面積刮傷的原因有三點(diǎn)：①可能是導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。②張力過小轉(zhuǎn)速比較慢。③不明物體直接接觸膜面（如：糾編器掉落等）

2、間斷性刮傷的原因有兩點(diǎn)：①烘箱皮帶老化損壞。②導(dǎo)輥上有異物。

膜材表面有膠粒、異物等，特點(diǎn)是可擦除。

• 導(dǎo)輥或壓輥臟污，沒有清潔干凈

• 烘箱內(nèi)過濾不干凈

• 車間5S未做好

收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

• 糾編失靈

• 管內(nèi)充氣不足或未充氣

• 紙管不良（收卷時(shí)走偏或壓?。?/span>

• 壓軸不平衡或壓軸氣壓不穩(wěn)定

• 導(dǎo)輥不水平

• 收卷張力過小

局部地方呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡，有點(diǎn)像牛奶流淌過的痕跡。

• 主劑或者溶劑被污染

• 二樓溫度與車間溫度產(chǎn)生冷熱交替

• 涂布頭濕度過高

• 產(chǎn)品出烘箱后熱風(fēng)排出產(chǎn)生水蒸汽

膜面上有白色顆粒點(diǎn)，且不可擦除。

• 涂布頭膠槽生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)未及時(shí)清洗產(chǎn)生的膠粒

• 烘箱和導(dǎo)輥未清潔干凈

• 過濾棒進(jìn)出口方向錯(cuò)誤

• 溶劑來料有異物（打溶劑時(shí)用過濾布）

光學(xué)折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層。

• 原膜來料有輕微彩虹紋

• 產(chǎn)品配方比例不恰當(dāng)。

由涂布頭刮刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

• 橫印大多是因?yàn)榈镀瑲鈮哼^大造成

• 豎印是因?yàn)榈镀辞鍧嵹s緊有異物造成

膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時(shí)易出現(xiàn)。

• 原膜來料豎紋

• 原膜來料厚薄不均

• 張力過大

• 溫度過高

• 導(dǎo)輥不平

與膠帶貼合后無法剝離。不離型分為分為兩種情況：局部不離型及點(diǎn)狀不離型。

局部不離型原因有：

a、涂布頭膠水打完后沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

b、產(chǎn)品停留在烘箱的時(shí)間過長(zhǎng)難剝離；

c、壓輥、包角沒有調(diào)好，刮刀沒有打下去。

點(diǎn)狀不離型原因：收卷處?kù)o電過大，將硅油層破壞

離型膜表面不平整。離型膜有褶皺是因?yàn)槭站頃r(shí)候張力過大，紙管表面不平整，或者原材料表面有褶皺。