還在為模切生產(chǎn)尺寸有異常而煩惱，快來(lái)這里尋找答案！

其實(shí)在模切生產(chǎn)中有些看似不起眼的小配件，卻能帶來(lái)大麻煩。例如沒(méi)有正確使用模切膠墊、刀模，會(huì)導(dǎo)致切生產(chǎn)尺寸有異常。

模切生產(chǎn)當(dāng)中的異常分析

一、模切尺寸異常

原因：材料長(zhǎng)度不確定性、移動(dòng)范圍太大、穩(wěn)定性不足造成。穩(wěn)定性不足是材料在進(jìn)入膠墊與模板之間時(shí)，如果刀模各個(gè)地方的力度不一樣，會(huì)產(chǎn)生膠墊的反彈力度不同，引起一定的摩擦力。摩擦力大，材料帶的比較慢；反彈力小，材料送的快。

解決措施：

減少膠墊反彈力。降低反彈力，加快模切速度，由于兩個(gè)輥?zhàn)佑袘T性，材料快速送出，膠墊的反彈力度會(huì)降低，材料尺寸就不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

二、前后刀模的模切尺寸不一

從示意圖可以看出來(lái)上面是刀模，下面是膠墊，旁邊是送料帶。

材料是由送料帶送出，（當(dāng)離開送料帶時(shí)）送料帶就沒(méi)有夾住材料，而材料是靠慣性送出，它就會(huì)產(chǎn)生力度不夠，這時(shí)上刀模在轉(zhuǎn)動(dòng)，下面膠墊在拖住紙板，形成一個(gè)摩擦力，材料移動(dòng)的比較慢，而刀模轉(zhuǎn)的比較快，后面的尺寸就會(huì)變短。

三、膠墊原因

當(dāng)模切膠墊周長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，模切尺寸也會(huì)發(fā)生變化，所以當(dāng)模切膠墊磨損過(guò)多時(shí)就必須進(jìn)行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。

舊膠墊由于磨損，它的周長(zhǎng)變短，但是刀模與膠墊的齒輪傳動(dòng)比是固定的。圓周變小了，在相同的角速度的情況下，膠墊的線速度就會(huì)變小，下面的材料就有個(gè)拖動(dòng)力（阻力），材料就會(huì)送的慢，而上面的刀模就比下面的快，這樣也會(huì)把紙板的尺寸變短。

由此可見(jiàn)，模切生產(chǎn)過(guò)程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購(gòu)買模切膠墊的時(shí)候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機(jī)率就越大。因此在操作方面應(yīng)盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。

四、刀模的橫向部位不容易切斷

現(xiàn)在通過(guò)一個(gè)受力圖來(lái)做解釋

可以看到這個(gè)橫線在往下滾動(dòng)的時(shí)候，到兩個(gè)輥接觸的一瞬間是一條線，而縱向接觸的是一個(gè)點(diǎn)，大家知道一個(gè)壓強(qiáng)的原理，在受同樣力的情況下，點(diǎn)要比線（面）的受力面積會(huì)更小。也就是壓力恒定的情況下，壓強(qiáng)不夠，是通過(guò)模具來(lái)解決。

在制作模具的時(shí)候，一般橫向要比縱向高0.2個(gè)毫米。但很多公司在制作模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，在調(diào)整模具的時(shí)候把這個(gè)0.2毫米敲下去了，也會(huì)造成不容易切斷。

五、模切材料前沿不確定性移位

不確定移位最主要的原因是由于送料不穩(wěn)定造成的。先來(lái)了解一下送料的這個(gè)過(guò)程。

材料首先是由開槽部再送到模切部，如果在開槽部如果沒(méi)有處理好，同時(shí)材料有特別長(zhǎng)、特別大的情況下，前面與后面的送料可能會(huì)不同步，這樣就會(huì)造成尺寸的不對(duì)。

解決辦法：

在開槽部的壓線上同時(shí)貼一些膠帶或者海綿條來(lái)穩(wěn)定送料速度。也就是讓我們的材料均勻的送出去，可以解決送料不確定而造成的誤差。