模切排廢問題有哪些解決方案?看完就學會了模切排廢,它既是模切加工過程中的基本工藝,也是大家問題頻發(fā)的環(huán)節(jié)。本文為您解答您想知道的所有關(guān)于模切排廢斷的問題。首先,導致排廢斷裂的影響因素很多,主要可以從以下幾個方面分析: 1. 材料離型力重、材料邊緣毛邊、破口、邊緣無硅; 2. 面材MD、CD向(撕裂)強度?。?/span> 3. 原料膠水種類差異:水膠排廢較易于熱熔膠;(熱熔膠相對于水膠和溶劑膠模切難度較高)。 1. R角太小,盡可能避免做直角且R角越大越易排廢; 2. 刀角選擇,刀角越小,鋒利度越高,但是相對刀模的使用壽命會減短; 3. 刀模排廢設(shè)計,MD、CD向廢邊太大時,可以在廢邊中間加一把直刀,可防止起廢拉力太大導至另一向的斷廢; 4. 刀模設(shè)計,如直線的刀線可適當將刀線做輕微斜(斜的角度應和終端要求相結(jié)合),可延長刀的壽命及直線中排廢斷的風險,異形標排版時以工字形進行排版,工字形排版收廢張力較為均勻; 5. 錯位排廢; 6. 刀鋒高度,磁性刀、雕刻刀做刀應取對應要切的材料進行,防止因刀鋒高度不夠造成膠水層切不穿或傷底,導致排廢斷。 1.刀鋒上的積膠應及時清理,防止腐蝕生銹導致刀口有缺口; 2. 使用前后用防銹劑保養(yǎng)。 1. 直排法,以加大排廢角為調(diào)整方向; 2. 斜向排廢,調(diào)節(jié)導廢輥角度, 建議斜角的那邊是廢邊較大為原則(導廢輥較高的一端是廢邊較寬的一邊)。 排廢時可以適當加大收廢紙管,可防止因紙管太小轉(zhuǎn)速快導到MD向排廢斷;收廢卷應保持整齊,兩邊受力均衡,必要時可采用真空吸廢的方式。 模切排廢斷裂從方向上可以分為:MD向排廢斷(機器走紙方向)、CD向排廢斷(橫徑斷)兩種類型。 發(fā)生排廢斷裂除了更換材料以外,還有很多工藝角度解決問題的辦法: |