圓刀模切加工工藝步驟全詳解

圓刀主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂在方向上驅(qū)動圓刀。（鋼滾和圓刀的位置可替換）材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。圓刀模切加工中可以分為以下幾大步驟：

即將材料上機。如何快速準確的將材料上機走正，直接影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過，一般膠要交叉接，底紙要對接。

即將模切產(chǎn)生的廢料帶走。排廢是圓刀機加工過程中的關(guān)鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：

①輔料直排廢工藝

②提取輥排廢工藝

③頂針刀排廢工藝

④吹/吸氣模具排廢工藝

⑤落料式排廢工藝

除去以上常用的排廢工藝，還有很多種排廢方式，如更換底料法、同步收卷式等。

輔料直排廢工藝的刀模設計通常采用半斷模切設計，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。如下圖所示（針對的產(chǎn)品有要求，廢料部分多為產(chǎn)品內(nèi)框）。

提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，如圖所示（此類產(chǎn)品一般復合后，通過模切保留產(chǎn)品部分，對上層模切材料進行排廢）。

頂針式排廢圓刀俗稱頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝最先發(fā)明并不斷進行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。最小排廢孔可加工至0.6mm.它的出現(xiàn)直接影響了整個模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進步，為目前使用最多的排廢刀具。使模切與排廢同時進行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無噪音、排廢順暢的同時起到了對刀刃的保護效果。此類刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。

吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導氣卡環(huán)，將高壓空氣精確的引導到對應的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。

吸氣刀通過大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢料帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內(nèi)部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節(jié)約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是最好的。

此類圓刀刀體中間掏空，通過刀刃的特殊加工，在模切時可以將廢料卡在刀腔里，并自動依次擠壓落在掏空的刀體內(nèi)部，再通過刀體旁邊開出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規(guī)則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的。

對于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較?。粰M向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記，通常兩把刀對位時設計成兩個直角“┍”“┙”，最后形成“十”字。對于兩把以上的刀具，對位標識不同的工程師會有不同的設計。

加工過程中的穩(wěn)定性即影響到生產(chǎn)的效率，又影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

決定加工時穩(wěn)定性的因素有多種，有工藝的因素，也有操作工技術(shù)水平的因素。一般當圓刀已開好做成，再更改刀具就會增加重新做刀的費用，因此，我們主要從操作常識上去提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。歸納起來有以下幾個方面：

（1）整體張力要合適。整個材料在轉(zhuǎn)動的過程中張力要合適，繃得太緊，產(chǎn)品容易收縮、變形、移位等；繃得太松則尺寸不穩(wěn)定，變化大。所以要把握好全局的張力，如何控制好全局的張力，就要把握好各個收放料輪的張力。

（2）收放料時盡量采用恒定的張力。對于容易滑動的材料要用擋板夾住，防止材料左右移動，有膠的材料放料時不要露膠到處粘。

（3）添加輔助滾輪。在材料易皺、不平穩(wěn)的地方，可添加輔助滾輪，添加時要注意角度合適。