必備 | 常見模切膠帶異常原因分析說明膠帶是模切中最常見的一種材料，在其應(yīng)用和生產(chǎn)中，我們總會遇到各種各樣的問題與異常，下面易得通就為大家總結(jié)一下膠帶七種常見的異常： (一)基材刮痕：原料(金屬薄膜、塑料薄膜、布、紙) 原因 1、原料本身就有 2、加工生產(chǎn)時(shí)造成 判別 1、原料問題：刮痕長度直線解長度很長 2、加工造成：刮痕會是間斷現(xiàn)象，且刮痕長度和間段距離會一致很平均（導(dǎo)輪關(guān)系） (二)膠面刮痕 原因 1、底材(離型紙/離型膜) 2、加工時(shí)造成(涂膠、烘箱) 判別: 1、底材問題：在膠面刮痕上會呈現(xiàn)透亮平滑感，但外觀會有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子) 2、加工造成：呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線，仔細(xì)看會有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可分：停機(jī)線、導(dǎo)輪線、烘箱不清潔造成膠面刮痕、膠面刮痕。 原因 1、原材料本身，原材料厚薄不均(包風(fēng)、側(cè)邊折痕) 2、生產(chǎn)加工張力收放不均 3、生產(chǎn)加工時(shí)底材與面材在貼合時(shí)未對齊折痕以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕)，貼合輪后為活折(印子痕)
原因 1、膠水調(diào)配時(shí)攪拌時(shí)產(chǎn)生 2、涂膠量：速度和溫度不搭配 3、烘箱內(nèi)有灰塵 4、貼合區(qū)環(huán)境不潔 5、靜電因素 判別 1、從氣泡大小，長度及分布情況 2、臟污體積及分布方式 3、臟污黑點(diǎn)是否在離型膜(紙) 原因 1、生產(chǎn)時(shí)膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低 2、膠水槽兩側(cè)檔板過松 3、底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度 4、收卷張力過大造成擠壓 判別 1、整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠黏(溢膠) 2、切卷后兩側(cè)邊會有微黏產(chǎn)生及拉膠現(xiàn)象 3、從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足) 原因 1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中，涂層涓目輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深 2、離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少 3、離型力過重或是離型過輕 4、PE流延(淋膜)厚度，耐溫不足在經(jīng)烘箱時(shí)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象(離型紙) 5、離型紙?jiān)诤嫦鋾r(shí)間過久產(chǎn)生紙脆化，或含水量過多影響離型紙軟化(單塑單硅) 判別 1、離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時(shí)會有斷裂現(xiàn)象， 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱離型不良或局部性離型不良) 2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開，但在分開過程時(shí)會發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂或是凸點(diǎn)現(xiàn)象(此通稱點(diǎn)狀離型不良) 3、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時(shí)，膠黏劑會有產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱離型過重) 4、離型膜(紙)在復(fù)卷沖型過程中或暫停時(shí)，會發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開，若機(jī)臺暫時(shí)停止時(shí)會發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開不分會一直往中間分開，有如折痕現(xiàn)象(此為離型過輕，或是面材貼合時(shí)張力過大產(chǎn)生收縮
原因 1、原材料(面材)本身 2、膠水厚度 判別 1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會有明顯松緊不 同現(xiàn)象 2、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度 (一)剖離力 常規(guī)測法以302不銹鋼板(表面不能刮花，半年或一年 更換)測試,180度平行拉拔,(貼合不同材質(zhì)上做測試會有不同剖離力道) (二)初黏力 兩種測試方式： 1、滾球測試(共有32顆或是16顆大中小鋼球)，與拉力機(jī)測試，滾球測試較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號球換算力較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號球換算力度重量 2、目前較為國際統(tǒng)一做法是用重量做拉力測試初黏力(測試方式與剖離力同,不同處在于剖離力測試黏貼鋼板后靜置20分鐘，初黏力黏貼鋼板后不做靜置，直接做測試) (三)保持力 一般又稱吊掛測試，主要測試方式可分常溫25±2℃和高溫80-120℃測試，測試方式以測試的膠黏品頭尾兩端黏貼302鋼板面積各為1*1吋，中間未黏貼部分150mm，下端吊掛1kg砝碼，以膠黏產(chǎn)品與鋼板分離，或是膠黏產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)(24Hor48H)膠黏產(chǎn)品與原貼于鋼板位移的距離 |
