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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

PE保護膜模切時的變化、常見問題和解決方案

PE保護膜模切時的變化


PE保護膜面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。

淺張類的PE保護膜同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講,PE保護膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿,然而,理論上,模切紙狀材料是刀具切割和紙張破碎的綜合結(jié)果,也就是說,刀片的切割也將紙張壓向兩側(cè),因此紙張的模切精度材料不是很高。在分析樣品時,經(jīng)??吹揭恍?biāo)簽有毛刺,這是由于材料纖維粗糙且天然斷裂的事實。

PE保護膜基于紙張類材料的模切特征,并思索到刀刃的磨損,PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度為52°,假設(shè)角度大,材料的擠壓變形大,即識別力的水平傾向?qū)⑹共牧蠑嗔逊只F(xiàn)象變差。

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薄膜類材料的模切,PE保護膜廠家簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,因此,切入三分之二是不合適的。必須將其切割或切割成五分之四的厚度。否則,它將與標(biāo)簽一起剝離。

PE保護膜面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在PET保護膜材料的模切進程中,與面材關(guān)聯(lián)要素是排廢速度。狀況濕度越大,PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱,然后隨意拉斷,甚至無法排廢。

PE保護膜設(shè)計版式時,要根據(jù)材料的強度,經(jīng)由執(zhí)行合理安插標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度,多么不只可以提高出產(chǎn)效率,還能增添材料強度。

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PE保護膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越難模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相對而言,材料薄,隨意出現(xiàn)切穿底紙的缺點。如在統(tǒng)一平壓平標(biāo)簽?zāi)G袡C上區(qū)分模切80g/㎡和60g/㎡,底紙一樣的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn):80g/㎡的材料模切排廢正常,而換上60g/㎡的材料,模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和損失標(biāo)現(xiàn)象,需求經(jīng)常停機,進行墊版,浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種事情,假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積,PE保護膜廠家運用精度高的設(shè)備等,這種現(xiàn)象可增添或避免。


PE保護膜模切時常見問題和解決方案


問題點:


1、模切PE保護膜應(yīng)注意保護膜粘性、臟污、異物。

2、保護膜最終成品尺寸是否有收縮現(xiàn)象。

3、保護膜和下離型紙的搭配是否適合導(dǎo)致不易離型。


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解決方案:


1、粘性只能靠機器測試和實際試驗證明、臟污、異物環(huán)境的改善。


2、保護膜的收縮時很常見的問題,本身保護膜的伸張率比較高,在生產(chǎn)中各方面因素造成:


(1)保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調(diào)制過緊、導(dǎo)致尺寸有拉長,產(chǎn)品在受壓沖制成型后,自然內(nèi)縮,放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當(dāng)很重要;

(2)產(chǎn)品的排版方式必須和保護膜的方向相同;

(3)掌握保護膜自然受力回縮的標(biāo)準(zhǔn)將刀模適當(dāng)縮小或放大;

(4)了解客戶的需求用處,建議客戶擴大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm;

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