膜類產(chǎn)品電暈處理容易出現(xiàn)的問題以及注意事項

電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V／m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕，這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

在電暈處理的過程中，膜面溫度和空氣相對濕度是影響它的兩個顯著的變量。隨著空氣相對濕度和膜面溫度的增大所需電暈處理的時間就越長，也即薄膜越不容易被電暈處理。這是因為當(dāng)空氣中相對濕度增大時，空氣中水分子的含量增大，而電暈過程中產(chǎn)生的臭氧可溶于水，在常溫常壓下，臭氧在水中的溶解度比氧約高13倍，比空氣高25倍。

由于臭氧濃度的下降，使含氧官能團(tuán)在膜面生成及駐極的機(jī)會大大減小，從而降低電暈處理的效果。隨著膜面溫度的增高，使駐極分子的穩(wěn)定性變差，表面分子遷移的比例增大，不利于膜面的高表面能區(qū)域的形成，部分抵消了通過電暈增加薄膜表面張力的作用。但另一方面，根據(jù)實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，膜面的溫度也并非越低越好。在生產(chǎn)中，電暈處理過程會產(chǎn)生大量的熱。為防止膜面溫度過高，通常我們采用循環(huán)水輥內(nèi)進(jìn)行閉式循環(huán)，并增加一套加熱裝置使冷卻水保持一定的溫度。

過低的溫度會使膜面的分子在極化和發(fā)生化學(xué)變化時基本能量不足，也會造成膜面表面張力不足的問題，所以，把電暈處理輥處的膜面溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)是電暈處理的一個關(guān)鍵問題，這也是我們在長期生產(chǎn)中摸索發(fā)現(xiàn)的。

在生產(chǎn)中，為了使薄膜表面張力的處理達(dá)到某一等級，通常采用的方法是增加電暈處理的強(qiáng)度，在一定界限內(nèi)，這種方法是行之有效的，當(dāng)超過這一界限后，即使再增加電暈，也不會使薄膜表面能等級得到提高，這是因為當(dāng)膜在瞬時進(jìn)行電暈處理過程中，電極與電暈輥之間的空氣量處于一種相對穩(wěn)定狀態(tài)，而這相對穩(wěn)定空氣量中的氧氣分子含量是一定的，即使提高電極的電壓和電流值，也不能激活更多的氧分子，使更多的含氧官能團(tuán)駐極到薄膜表面，達(dá)到提高薄膜表面能的目的。

一般說來，電暈處理的時間越長，表面能也會越高。但是，一方面在固有設(shè)備的條件下，延長電暈處理時間，必然會降低生產(chǎn)效率；另一方面，過長的電暈處理時間，會使薄膜表面張力太大，出現(xiàn)脆化現(xiàn)象乃至降解，不利于膜的一次收卷和二次復(fù)卷，我們在某單位的設(shè)備上就此進(jìn)行過成功的試驗。

輥面和電極面的不平行會導(dǎo)致電暈處理不均，原因是電暈強(qiáng)度有差異，間隙大小不一，直接導(dǎo)致單位面積上的放電功率不均，由于各處電暈的差異，最終影響浸潤張力的一致性。

如果膜在運行中，輥筒施加于膜上的張力的不一致，這種差異會發(fā)生局部皺折，使該部位在電暈處理時電容量發(fā)生變化，最終也會導(dǎo)致浸潤張力的不均勻。

除上述輥筒同步有差異外，還有電暈處理輥上的夾輥和電暈處理輥到后擴(kuò)展輥對膜的擴(kuò)展，以及輥與輥之間平行度、輥面水平度等，均有可能導(dǎo)致薄膜運行姿態(tài)的不夠平穩(wěn)。

電暈處理中，要有一個度的問題，如果注入功率過大，則會出現(xiàn)水溫提得過高，影響到薄膜分子間的次價鍵力而出現(xiàn)發(fā)脆，即影響薄膜的使用，又使卷制電容器時邊緣無法卷齊，只得以降低速度來完成卷制任務(wù)，從而給電容器的制作工藝造成不利。

電暈處理過程中，由于兩極間施加高壓，產(chǎn)生的電子對兩極間空氣中的分子進(jìn)行碰撞和激活，產(chǎn)生臭氧及一氧化氮等物質(zhì)，在一定的溫度下，由于它們的親水性，會與空氣中的水分子相結(jié)合，產(chǎn)生含有亞硝酸鹽、硝酸鹽成份的廢液，并且隨著空氣濕度的增加而增加。如果對產(chǎn)生的廢液不能及時進(jìn)行很好的清理，在排出管道或電極罩殼中存留下來，就可能流滴到輥面，并隨著輥的轉(zhuǎn)動而造成膜面污染，造成薄膜局部浸潤張力降低、附著不牢等，形成產(chǎn)品質(zhì)量問題。