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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

模切機(jī)的模切壓力如何進(jìn)行設(shè)置?

調(diào)節(jié)模切壓力是事關(guān)模切產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步,模切壓力太小,刀模不能切斷產(chǎn)品,產(chǎn)品無(wú)法成型;即使刀模能切斷產(chǎn)品,但壓痕太小,會(huì)出現(xiàn)粘連的情況,影響后續(xù)的生產(chǎn);但是如果模切壓力太大,很容易對(duì)刀模造成影響,刀刃會(huì)很快變鈍,影響模切版的使用壽命。而且鈍化的刀模模切時(shí),產(chǎn)品會(huì)不同程度低出現(xiàn)毛邊。所以理想的模切壓力就是做到在模切機(jī)壓力最小的情況下大洋,能使各切口的廢邊剛好分離,這樣刀模就不易磨損。為了盡可能地以最小的壓力來(lái)完成模切質(zhì)量控制。可能需要反復(fù)調(diào)節(jié)模切壓力。


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模切壓力如何進(jìn)行設(shè)置


1
試切法


試切法是斷定模切壓力的一種簡(jiǎn)便辦法,它實(shí)踐上是運(yùn)用實(shí)驗(yàn)性的進(jìn)程來(lái)斷定某種模切產(chǎn)品的模切壓力。這種辦法對(duì)初度加工的商品的壓力斷定有很大的協(xié)助。試切法憑仗操作者的經(jīng)歷,對(duì)新的加工商品進(jìn)行模切壓力的估量,在找到一個(gè)參照后,逐步相應(yīng)添加模切壓力,直到模切樣品的模切線有2/3被堵截,這個(gè)進(jìn)程稱為初壓。在初壓值斷定后能夠依據(jù)承壓資料的特性進(jìn)行3~5t的壓力遞加,在90%以上的鋼刀和鋼線實(shí)現(xiàn)正常模切后,再以0.1~0.3t的壓力遞加,直至模切樣品能夠正常分離,這個(gè)進(jìn)程稱為精壓。


這種辦法對(duì)比耗時(shí)、耗力,對(duì)操作者的需求很高,假如初壓壓力過(guò)大很簡(jiǎn)單形成模切版的損壞,假如壓力太小需求重復(fù)實(shí)驗(yàn)才干到達(dá)額定值,然后降低了出產(chǎn)功率??墒且坏┑玫搅撕侠淼膲毫χ?,這個(gè)值對(duì)今后的再次加工具有非常重要的參考價(jià)值,大概將其逐個(gè)記錄下來(lái),以便下次運(yùn)用??墒歉G邪娴哪p程度不一樣,有用線壓發(fā)生了改變,致使實(shí)踐模切壓力值的改變,一般要不斷批改標(biāo)注的實(shí)踐模切壓力才干滿意今后的運(yùn)用。


2
理論核算法


全自動(dòng)模切機(jī)壓力轉(zhuǎn)換為線壓后,壓力值與鋼刀和鋼線的總長(zhǎng)度、模切機(jī)有用線壓以及承壓資料的特性有關(guān)?,F(xiàn)行通用的核算公式為:


P=K×L×F
P-模切壓力(N)
K-批改系數(shù)(一般取1.3)
L-模切版上鋼刀或鋼線的總長(zhǎng)度(mm)
F-鋼刀或鋼線的有用線壓(N/mm)


但在實(shí)踐出產(chǎn)中,因?yàn)橘Y料和環(huán)境的不一樣致使資料的松緊度、厚度、纖維方向等物理參數(shù)各不一樣,模切機(jī)壓力都會(huì)發(fā)生改變;別的,因?yàn)榧庸l件的改變會(huì)致使鋼刀和鋼線的磨損,形成鋼刀和鋼線的有用線壓發(fā)生改變,而在核算中一直默許鋼刀與鋼線作業(yè)在最好有用線壓值狀態(tài)下,這便形成了理論核算值的差錯(cuò)。此外,因?yàn)槟G邪嬷谱鬟M(jìn)程中致使的模切版不完全水平,過(guò)橋高度加工精度差錯(cuò)致使的鋼刀和鋼線的安裝高度不一樣都降低了該公式的實(shí)踐運(yùn)用性能。所以,該公式并不能用于一切模切版壓力的斷定。


可是,該公式對(duì)于新出產(chǎn)任務(wù)加工進(jìn)程仍具有很重要的指導(dǎo)意義,起到節(jié)省模切樣品和維護(hù)模切版的效果。該公式最大的實(shí)踐價(jià)值就在于初度壓力合理規(guī)模的斷定,在新模切版運(yùn)用前,能夠依據(jù)公式所需求的參數(shù)值核算出該模切版初度運(yùn)用所能接受的合理理論壓力值,而不是模切版的合理實(shí)踐壓力值。由此公式能夠看出,模切壓力的測(cè)算與承壓物之間主要是經(jīng)過(guò)批改系數(shù)來(lái)平衡的,可是每次都運(yùn)用一樣的批改系數(shù)會(huì)致使承壓資料改變所致使的區(qū)別。



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