工廠改善必須遵循的10大原則！

精益生產發(fā)展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產的強大生命力。

以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來未必正確。所謂“當局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點。

有了改善的切入點后，接下來就是如何開展改善活動。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。

“吾日三省吾身”，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全面檢查也無害。

想到了對自身工作有利的改善點后就要立即實施，哪怕實施后效果并不那么完美，但是只有實施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。

如果確實是自身工作理念、方法、流程出現(xiàn)了問題和錯誤，那就要馬上改善，耽誤一秒鐘就要產生一秒鐘的浪費。

改善的最終目的是減少浪費、提升企業(yè)競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節(jié)儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費無情地削減。

“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。

改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以最高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。

“三個臭皮匠，頂個諸葛亮?！备纳剖且粋€團體活動，改善點的發(fā)現(xiàn)、改善方法的發(fā)掘與實施，都需要多人配合，也包括領導與員工的配合。

有一句著名的廣告語道“沒有最好，只有更好”。在生產過程中，我們需要隨時關注顧客，滿足甚至超越顧客的需求，而顧客的需求是在不斷增長的，因此，對自身工作的改善也是無限的，我們需要持續(xù)不斷地“打破固有觀念”，“尋找可行的方法”，改善下去。