工廠需要的班組長：能保質(zhì)量，會搞產(chǎn)量，敢管事！

班組，是工廠利潤的直接創(chuàng)造者。班組長作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊伍的穩(wěn)定等等。如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長？

下面6點建議——現(xiàn)場管理的7種利器

①組長要會管事、敢管事，以理服人

②做好產(chǎn)前準備

③生產(chǎn)中的管理

④組長要有數(shù)字化管理的概念

⑤主動推行5S管理

⑥主動找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次

組長工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術(shù)主動輔導員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當工人出現(xiàn)波動，組長要善于溝通，共同解決。

組長從接生產(chǎn)通知單起，是否做好生產(chǎn)前的準備，直接關(guān)系到品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量的提高。組長怎樣做好生產(chǎn)前的準備工作呢

1、研究生產(chǎn)工藝要求，進行生產(chǎn)前封樣，與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。

2、物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實和定單的完成。

3、工序的細分和安排的思考。根據(jù)組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節(jié)拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表，組合成高效率流水線，為實際生產(chǎn)時的工序工時情況進行調(diào)節(jié)做好準備。

1、流水線安排理念。組長編排工序時，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產(chǎn)流水安排、調(diào)節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

3、分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉(zhuǎn)碼或轉(zhuǎn)色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

4、測工時求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學測工時，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產(chǎn)計劃。

5、加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時時抽查半成品、成品質(zhì)量，同時對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。

6、監(jiān)督組檢員工作質(zhì)量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產(chǎn)時間了，是最簡單的道理了。

7、做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀律、5S現(xiàn)場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

數(shù)字,不是空喊的口號，是衡量事情結(jié)果、以理服人的科學依據(jù)。

1、用來提高產(chǎn)量-----每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來二個數(shù)字：工時和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎上，經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)、解決還存在的問題，達到或超過定額產(chǎn)量。

2、用來控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數(shù)字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準。所以班組長不單單是安排生產(chǎn)流水，動腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現(xiàn)；另一方面監(jiān)督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數(shù)字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下道負責來控制的。

3、用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數(shù)，是班組車縫數(shù)的依據(jù)。實裁數(shù)和車縫數(shù)的對應的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領(lǐng)來多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數(shù)，檢查數(shù)字是否對應？這里沒有理由可少于實裁數(shù)的，裁片有質(zhì)量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數(shù)少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數(shù)字對應概念，檢查班組的日常工作。

何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。

要讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養(yǎng)。

好的班組長就會經(jīng)常監(jiān)督、推進生產(chǎn)現(xiàn)場5S，不到組員養(yǎng)成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。

人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。

找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術(shù)指導和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把這批貨返修好，調(diào)節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。