絲印鍵盤膠模切工藝解析（內(nèi)含模切視頻）...

近年來，隨著手機行業(yè)的不斷發(fā)展，收集輔料的使用也隨之高度集中起來。關(guān)于模切件的集成中，有些成本較高、難以加工或者存在工藝繁雜等問題逐漸被解決，其中最有效的解決方式，即是通過絲印的形式來替代原有的模切件輔料。

絲印原本為印刷行業(yè)周邊印刷的一個分支工藝，主要用于制衣、服裝、包裝等行業(yè)的應(yīng)用使用。因3C電子產(chǎn)業(yè)輔料的需求旺盛，逐漸興起為一種專門進行電子輔料的絲網(wǎng)印刷行業(yè)。其根本作用在于，通過絲印的形式替代原有電子輔料中成型工藝繁瑣、材料成本浪費等現(xiàn)象的電子輔料器件。

常見的絲印模切件的主要組成部分包含，絲印面紙部分、固定膠條、托底料三個部分，一般絲印產(chǎn)品在加工過程中的定位是不采取絲印打孔的方式進行定位。模切隨著工藝的改觀，絲印打孔的工序已經(jīng)被簡化掉。

產(chǎn)品作業(yè)難點分析

1、鍵盤膠的尺寸比較大：

鍵盤膠一般在長385mm，寬110mm，在作業(yè)過程中，材料與設(shè)備接觸點，容易產(chǎn)生靜電吸附，同時原材料薄至0.025mm，需要多次套色?。ㄓ湍珒纱?，膠水），造成走料不準。

2、烤箱收料腹膜不準：

現(xiàn)在通用的烤箱類別有：隧道式烤箱、獨立空間烤箱，懸浮式隧道烤箱，回字型隧道烤箱等。我們在卷對卷全自動印刷設(shè)備中，通常配用的是回字型烤箱。且原材特性薄、寬、長，在烤箱中繞行走料9圈，距離多達60米左右，同時原材料被印刷多次，表面不平整，很容易導(dǎo)致走料跑偏，最關(guān)鍵是在烤箱出口處，要腹膜收卷，把材料收卷整齊難度非常大。

3、沖型效率低下，不良率高：

印刷類產(chǎn)品沖型一般先用打孔機打孔，然后在用模切設(shè)備，沖床，軋盒機等設(shè)備定位沖型。在給來料打孔過程中，被加工來料越大，精度越低。鍵盤膠是雙層離型膜腹膜后，在打孔定位沖切外形，此產(chǎn)品在走料打孔中很容易移位，造成后端沖切不良。同時鍵盤孔、燈孔都為全段，料口不能有毛邊，所以此產(chǎn)品對刀模，沖壓設(shè)備有高標準的要求。

作業(yè)步驟流程

原材 —  印刷產(chǎn)品黑色遮光 —  套印產(chǎn)品白色反射 —  印刷膠水 —  打孔定位 —  沖切成型

材料使用清單

按照客戶要求搭配，一般為0.025mm離型膜印刷

模具開法

五金模/QDC膜

機臺使用

宏文印刷機HW-SY5080，HW-CCD500對位模切機

絲印組合線的應(yīng)用形態(tài)以及使用要點

• 絲印印刷組合線一般使用為網(wǎng)版印刷，其主要應(yīng)用為柔性材料的油墨印刷。對材料與一定的印刷要求。

• 絲印為快干印刷，需具備烤箱進行油墨固化，保證精度。

• 印后模切需進行定位模切，一般使用打孔定位和視覺定位兩種方式。

• 在印刷后的模切過程中，需要解決傳統(tǒng)的模切主材的節(jié)省問題，同時，保證沖切產(chǎn)品的精度問題。

絲印模切主要用于對視窗類模切件、手機輔料的自動化加工、3C類家電控制面板、電路板、車載類、包裝類等。這一類產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷、定位打孔、熱壓鼓包、追色模切等一系列自動化流程工藝。

1、機臺全自動電眼對位，可重復(fù)多次套色，操作簡單，對色精準，可提高印刷品質(zhì)。自動除靜電，電子張力控制?？蛇x配防滴墨、套位功能，自動感應(yīng)放料，無料停機。

2、可隨意設(shè)定印刷速度，計算印刷次數(shù)并可設(shè)定產(chǎn)量自動停機。

3、可連接各種周邊設(shè)備。

4、 聯(lián)機使用或獨立使用均可，可與國內(nèi)各大UV光固機設(shè)置聯(lián)機使用。

設(shè)備參數(shù)（可點擊放大查看）