模切工廠物料管理混亂，嚴重影響生產(chǎn)和成本，怎么辦？

物料損耗是目前很多模切工廠存在的一項很大的浪費，其中經(jīng)常出現(xiàn)遺漏、補數(shù)、欠數(shù)、報廢等情況，而這些損耗很多又屢屢發(fā)生?，F(xiàn)實情況是地上掉了一片模切原料老板看到都會撿起來，而很多工廠丟了一塊刀模的管理都無關(guān)重要，最后寫單申請補料處理。這些問題，模切工廠老板既心疼又無奈。如果工廠能夠加強管理，這些不必要的損耗就是大大降低。

俗話說要判定一家工廠的好壞首先可以從以下三個方面現(xiàn)場（車間）、倉庫和洗手間。

倉庫的重要性由此可見一斑。因為倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數(shù)字的精準控制等。

倉庫的分類和各種細節(jié)管理的認知

組建一個倉庫一般來說要符合以下三個原則：符合工藝要求的原則；符合進出順利的原則；滿足安全的原則。倉庫大體可劃分為：毒品（化學(xué)品）倉、工具倉、辦公用品倉、常用物資倉等；常用物資倉又可分為：原材料倉、半成品倉、成品倉；原材料倉又可以分為：電子材料倉、五金倉、塑膠原料倉、紙箱倉、包輔材料倉和印刷倉等。

對于倉庫的主要工作職責可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發(fā)”。

收：依訂單和送貨單對來料進行數(shù)量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應(yīng)商，按單收料，大數(shù)全點，細數(shù)采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。

管：對于IQC已經(jīng)驗收確認OK或特采之物料依倉儲已規(guī)劃好位置歸于指定地點，并做好標識和帳務(wù)處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關(guān)”：品質(zhì)關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。

發(fā)：倉庫在發(fā)料時一定要按單發(fā)料，依照領(lǐng)料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發(fā)料，切不可只依領(lǐng)料單發(fā)料，造成物料的多發(fā)和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。

在物料歸于物料區(qū)的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數(shù)等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。

一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學(xué)品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。儲存和發(fā)放物料一般要遵循以下“三原則”：倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進先出等三原則。

對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解

電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應(yīng)商提供的期限為準。當然這個有效期每家公司規(guī)定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產(chǎn)時，一定要進行再次品質(zhì)確認。

有一套比較完整的進出控制程序

對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

帳務(wù)的各種規(guī)范和電腦系統(tǒng)化的建立

最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統(tǒng)賬，但是電子帳和系統(tǒng)賬并非是完美的，所以，手工帳在某些方面仍需要結(jié)合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標識也需要人為的手工動作等。

此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數(shù)據(jù)的丟失。當然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，EXCELL的自動生成、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外，局域網(wǎng)及郵箱也能增加工作的效率?，F(xiàn)在許多公司到一定的規(guī)模后，為了更好達成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統(tǒng)化管理。

“5S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關(guān)鍵的作用

任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規(guī)范更加有效儲放也有積極和深遠的意義。

盤點

盤點（一般采用永續(xù)盤存和實地盤存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結(jié)合進行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。

盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以期達到有效利用資產(chǎn)的目的。同時為生產(chǎn)計劃和銷售計劃提供更加準確的依據(jù)，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發(fā)現(xiàn)各種呆廢料和呆滯品，從而達到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進行兩次：6月30日和12月31日。當然平時每月還可以進行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復(fù)盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產(chǎn)的誤差率和對于盤點結(jié)果在規(guī)定的盤點差錯率的管理人員進行適當?shù)莫剟詈吞幜P。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務(wù)上的調(diào)整。

物控的工作內(nèi)容一般可分為四大塊：請購方式與存量基準的設(shè)定；生產(chǎn)用料的分析、計算及預(yù)測；生產(chǎn)用料的請購與余料的轉(zhuǎn)用；進料異常與生管采購等部門的協(xié)調(diào)。

物料控管是為了更好服務(wù)于生產(chǎn)，對于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會出現(xiàn)這些損失：停工待料、物料積壓、影響生產(chǎn)。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時、適量、適價、適地、適質(zhì)）和“三不”準則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質(zhì)量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和分析是非常重要的，了解這些物控知識對于倉庫管理有著非常深遠的意義。

對于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡單的說，就是重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。這種物料的分析法，對于我們倉庫管理工作可以帶來非常有益的作用。我們在按ABC物料分析法訂購物料時，也可以按照這種方式對庫存進行有效、有針對性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉庫管理時的重點；B類物料種類和金額處于一般情況可以進行存量控管。對于C類物料種類多，但金額少，為了節(jié)省采購成本可以進行批量采購達到降低采購成本的效果。當然這里還牽涉到物料的分析和計算辦法。比如：材料周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)、成品周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)天數(shù)、安全存量、最高存量、最低存量等的計算和實際操作辦法。