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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應商

模切|主材不變,工藝小變動,輕松解決重剝離輕離型問題!

導讀:模切過程中出現(xiàn)材料反剝離,絕大多數(shù)是材料上的問題,多數(shù)模切師傅也會選擇更換材料來解決這類問題,今天,我們通過改變模切工藝來改變這一情況。


以下面這款產(chǎn)品為例子:

分析:該款產(chǎn)品有三層結(jié)構(gòu),分別是透明PET底膜,金手指膠帶,導電布膠帶。按照常規(guī)的模切思路,一般先貼合底膜與金手指膠帶,第一刀沖切金手指,排廢,再復合導電布,第二刀切導電布外框,排廢,產(chǎn)品就出來了,但是由于金手指層和導電布層貼合后,對導電布進行排廢,會將產(chǎn)品完全帶起。原因在于導電布與金手指的剝離力大于底膜與金手指的剝離力。


在不能改變主材的情況下,如何模切才能解決此類問題?


改良后的工藝:


復合雙邊膠條(打定位孔)


復合單面背膠導電布并排廢自帶離型紙


復合乳白色PE薄膜


沖切導電布外框


排外框廢料


復合排廢用膠帶


排廢產(chǎn)品PE薄膜


復合格拉辛離型紙

通過以上操作,先將產(chǎn)品導電布層外形模切出來,金手指層則直接通過復合底膜,沖切排廢,得到金手指層材料外形。


復合導電布層與金手指層


先撕去導電布層的格拉辛離型紙


與金手指層進行對貼


壓緊


廢保護膜,收卷


點評:此類產(chǎn)品為主材料之間的剝離力較大,通過對貼的方式,省去主材之間排廢的步驟,進行對貼之后則不需要對主材料進行模切,就能很好的處理主材料之間的重剝離與輕離型的問題。


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