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無線充用鐵氧體模切工藝解析!

什么是鐵氧體


鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說,鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多,而且還有較高的介電性能。

鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而,鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲(chǔ)存的磁能較低,飽合磁化強(qiáng)度也較低(通常只有純鐵的1/3~1/5),因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強(qiáng)電和大功率領(lǐng)域的應(yīng)用。


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鐵氧體的分類


鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結(jié)而成。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。

永磁鐵氧體又叫鐵氧體磁鋼,就是我們平時(shí)見到的黑色小磁鐵。其組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。充磁后,殘留磁場的強(qiáng)度很高,并可以長時(shí)間保持殘留磁場。通常用作永久磁鐵材料。例如:揚(yáng)聲器磁鐵。


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軟磁鐵氧體是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物配制燒結(jié)而成。之所以稱之為軟磁,是因?yàn)楫?dāng)充磁磁場消失后,殘留磁場很小或幾乎沒有。通常用作扼流圈,或中頻變壓器的磁芯。

旋磁鐵氧體是指具有旋磁特性的鐵氧體材料。磁性材料的旋磁性是指在兩個(gè)互相垂直的直流磁場和電磁波磁場的作用下,平面偏振的電磁波在材料內(nèi)部按一定方向的傳播過程中,其偏振面會(huì)不斷繞傳播方向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。旋磁鐵氧體已廣泛應(yīng)用于微波通信領(lǐng)域。


鐵氧體&無線充


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隨著無線充的廣泛應(yīng)用,磁性材料的使用需求日趨旺盛。而隨之磁性材料的加工難點(diǎn)也暴露在生產(chǎn)加工廠商之間,關(guān)于磁性材料的加工難點(diǎn),我們從磁性材料的材料特性之上可以充分的了解到其加工難點(diǎn)主要存在哪個(gè)幾個(gè)方面?

?鐵氧體生料

鐵氧體生料的材料特點(diǎn)為:生片無韌性、粘連性差,容易碎裂、掉渣、起塵,受力的作用,容易破裂。加工要求為進(jìn)行裁切、剝膜、堆疊、除塵,目前常用方法為人工作業(yè)居多,難以形成自動(dòng)化作業(yè)。

?鐵氧體磁片

鐵氧體磁片的材料特點(diǎn):該材料為高度易碎材料,該材料主要為片材出貨,材料裂片不隨受力方向碎裂,在加工過程中難以分片、碎裂要求高,需要碾碎后進(jìn)行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

?鐵氧體隔磁片

鐵氧體隔磁片:一種硬度較高的磁片材料,來料為塊狀,需要進(jìn)行覆膜后裁切,材料硬度較大,傳統(tǒng)的加工方法容易傷刀,且片材加工,傳統(tǒng)加工方法效率較低。

?納米晶材料

納米晶材料:一種極度易碎的磁性載帶材料,碎裂不隨受力方向。出貨時(shí),無內(nèi)支撐卷芯。常見加工方法為:將此種載帶進(jìn)行雙面膠貼合后進(jìn)行碾碎作業(yè),要求碾碎無刮花,且磁片內(nèi)部碎裂規(guī)格均勻。碎裂后要求復(fù)合多層后進(jìn)行模切深加工,且沖切不允許出現(xiàn)毛刺。


鐵氧體材料模切難點(diǎn)


這種材料基本以片材的形式出現(xiàn),厚度薄、質(zhì)量偏重、高度易碎,用手指提起的過程中稍加用力就會(huì)產(chǎn)生破裂。在常規(guī)受力情況下破裂不隨受力方向開裂。想要進(jìn)行像石墨片那樣的雙層包邊,其加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:

1、原材料難以提取送料;
2、如何實(shí)現(xiàn)批量自動(dòng)化貼片作業(yè);
3、需要進(jìn)行定位模切,避開間隙,黑黑膠對貼,無法進(jìn)行有效定位;

4、產(chǎn)品中間開孔,須作全段沖切,難排廢,影響刀具壽命;
5、需要作提手顏色區(qū)分,沖切提手。

那么針對這個(gè)難以加工的材料,該如何進(jìn)行模切加工呢?今天我們就無線充用鐵氧體模切工藝為大家做一下技術(shù)解析,如有更好的意見,歡迎留言與我們分享!


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鐵氧體模切步驟


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覆合鐵氧體材料


三工位貼合機(jī)覆合鐵氧體材料!結(jié)構(gòu)為上層保護(hù)膜層——單面膠——碾碎后的鐵氧體材料——雙面膠——底層為托底保護(hù)膜!


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沖切產(chǎn)品內(nèi)孔


產(chǎn)品通過三工位貼合機(jī)后進(jìn)入高速模切機(jī),沖切產(chǎn)品內(nèi)孔及外邊框!


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覆合提手麥拉


產(chǎn)品從高速模切機(jī)沖切定位孔及外框后,進(jìn)入三工位貼合機(jī),排廢外框,覆合提手麥拉!


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沖切整版材料外框

覆合提手麥拉后,反轉(zhuǎn)材料,進(jìn)入高速模切機(jī),沖切第二刀——產(chǎn)品整個(gè)外框及提手部分!


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排廢外框切片成型

沖切后材料進(jìn)入二工位貼合機(jī),排廢整版產(chǎn)品外框!最后產(chǎn)品進(jìn)入切片機(jī),進(jìn)行電磁感應(yīng)切片成型。最終產(chǎn)品為片材!


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