平時忽視生產(chǎn)中的“隱性支出”，再牛的采購也控制不了成本！

隨著市場競爭日益激烈，銷售的價格逐步下降，各種企業(yè)為了存活不惜低價銷售，有時候僅是為了搶單而放棄正常的利潤。

這時候，很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)自然而然會想到企業(yè)提升利潤的另一法寶：采購市場最低價格的貨物。認為只要把采購成本控制好，就能直接提升企業(yè)利潤。其實很多企業(yè)真的是把采購工作太神化了：給予供應(yīng)商最低的價格、最沒有競爭力的付款條款、嚴格的質(zhì)量要求和緊迫的交貨期……試問如果你做供應(yīng)商，你會喜歡這樣的客戶嗎？

事實上，企業(yè)的利潤貢獻來源不止銷售和采購兩方面組成，我們從成本的形成、構(gòu)成、其他崗位上發(fā)現(xiàn)了企業(yè)有很多成本在默默流失。

1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制

這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計成本、加工工藝成本、物資采購成本、生產(chǎn)組織方式、材料定額與勞動定額水平等。這些內(nèi)容對成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項控制工作屬于事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。

2、制造過程的控制

制造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過程中貫徹實施、大部分的控制目標能否實現(xiàn)和這階段的控制活動緊密相關(guān)，它主要屬于事中控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。

3、流通過程中的控制

包括產(chǎn)品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構(gòu)開支和售后服務(wù)等費用。在目前強調(diào)加強企業(yè)市場管理職能的時候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。

1、原材料成本控制

在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環(huán)節(jié)著手。

2、工資費用控制

工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動生產(chǎn)率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。

3、制造費用控制

制造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產(chǎn)費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項內(nèi)容。

4、企業(yè)管理費控制

企業(yè)管理費指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。

1、銷售

銷售始終以客戶為首位。答應(yīng)客戶給予最低的價格目前成為主要拿單的手段。項目執(zhí)行期間和后期，很多客戶往往因技術(shù)變動或者增補，需要增加部分元器件。當這部分元器件貨值不是很大的時候，客戶往往會提出要求贈送。而銷售為了保住業(yè)績，往往會向企業(yè)編織種種理由要求贈送。更為常見的是，很多時候由于客戶自己使用不當或者保管不當，致使元器件損壞，銷售往往會向著客戶，直接向老板匯報：指責采購買的元器件質(zhì)量如何如何差……銷售不把企業(yè)的成本當成本，只有為了拿單而窮盡千萬種辦法拿單。

2、技術(shù)

不少技術(shù)人員對于元器件品牌有著自己的偏好。當然在設(shè)計過程中也力求完美。這固然沒有錯，但是在客戶一再壓價的情況下，設(shè)計過程中的質(zhì)量過剩會直接導(dǎo)致企業(yè)的成本上升、報價偏高、降低企業(yè)競爭力。所以技術(shù)設(shè)計過程中的質(zhì)量過剩是直接導(dǎo)致企業(yè)隱形成本上升并致使利潤下降的關(guān)鍵點。大家都可以理解，為什么技術(shù)要在設(shè)計過程中力求完美；但很多時候客戶的要求真沒有那么高、或者預(yù)算有限就讓完美設(shè)計產(chǎn)生了矛盾。

3、生產(chǎn)部門

相對來說，生產(chǎn)部門還是對企業(yè)隱形利潤流失較少的部門。不過合理使用物料、生產(chǎn)工序工藝優(yōu)化、元器件短缺情況下做到統(tǒng)籌安排都是進一步提升效率和企業(yè)競爭力的。

也有一些生產(chǎn)型企業(yè)，一個項目因為有幾個元器件未能及時到貨而提出種種理由不能安排生產(chǎn)。而生產(chǎn)部門管轄的倉庫，經(jīng)常未能及時申請訂購生產(chǎn)輔料，致使需要用到時就非常緊迫地提出申請，恨不得當天就要供應(yīng)商發(fā)貨；打亂了采購的工作計劃、沒有更多時間尋找更好的供應(yīng)商和談判更好的價格……而生產(chǎn)部門未合理排產(chǎn)、生產(chǎn)效率不高而導(dǎo)致加班，就直接導(dǎo)致了企業(yè)成本的上升，形成不必要的浪費。

4、售后服務(wù)部門

該部門長期在項目現(xiàn)場和客戶打交道。他們最擔心的就是現(xiàn)場客戶不配合或者種種刁難。所以他們往往對客戶的要求百依百順。也經(jīng)常會向企業(yè)提出種種向客戶贈送物料的緣由。一切都是為了公司聲譽著想，其實一切都是為了考慮自己在現(xiàn)場更好做人……

在當下市場競爭日益激烈和殘酷的現(xiàn)狀下，企業(yè)獲取利潤已經(jīng)日益艱難。為了企業(yè)能夠更好的生存和發(fā)展，所有部門都應(yīng)當思考如何為公司節(jié)約成本。

控制成本，并不僅僅都是采購的事！