模切產(chǎn)品變形,您認(rèn)為是什么原因?qū)е碌?/h1>
首先要看沖壓的是什么樣的產(chǎn)品;厚一些的材料邊緣會有壓痕,就會導(dǎo)致變形;刀模的使用也會有影響,沖壓次數(shù)多了,刀接口不好,會導(dǎo)致材料變形。 以下總結(jié)幾點(diǎn)分析: 1、模具:被使用的頻率高了,產(chǎn)生的壓力太大,刀接口不好,會導(dǎo)致材料變形。
2、刀模墊:刀模墊有高度、厚度、硬度、彈力在生產(chǎn)時也會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、太厚、太高;沖久了會把刀模脹大;墊太軟、太低沖切過程中,材料會縮進(jìn)刀模內(nèi),導(dǎo)致產(chǎn)品變形。所以要選擇適合刀模墊。 3、張力:有一些材料比如說一些保護(hù)薄膜,張力過大的話,壓出來的產(chǎn)品收縮,那么最終所制造出來的模切產(chǎn)品也有可能會出現(xiàn)變形。 4、材料厚,如pvc,eva材料厚一些的在沖切時邊緣可能會出現(xiàn)壓痕,這樣也會導(dǎo)致模切產(chǎn)品變形的問題出現(xiàn)。 5、細(xì)小邊類產(chǎn)品或者一些不規(guī)則產(chǎn)品在沖切過程中也會導(dǎo)致產(chǎn)品變形,像這些比較難做的產(chǎn)品,一次成型很難達(dá)到的,可設(shè)計2次成型或更多次套沖成型,以達(dá)到產(chǎn)品要求。小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉,可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸,人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了(腐蝕模、雕刻模等),有些比較難做的產(chǎn)品,一次成型很難達(dá)到的,可設(shè)計2次成型或更多次套沖成型,以達(dá)到產(chǎn)品要求。 6、刀的角度,雖然這個問題很少會出現(xiàn),一般只要控制好刀具的具體尺寸就沒有問題了,但是如果技術(shù)不過關(guān),還是一樣會出現(xiàn)意外的。 總而言之,造成模切產(chǎn)品出現(xiàn)變形的因素有很多,上面所提及到的只是主要的一些。希望能夠幫助到大家,如果要避免這種情況出現(xiàn),那么技術(shù)員就必須要總結(jié)經(jīng)驗,并且吸取教訓(xùn),這樣才能夠做到萬無一失,保證到模切成品的優(yōu)質(zhì)。 |