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優(yōu)質(zhì)模切設(shè)備供應(yīng)商

圓刀工藝設(shè)計及常見問題匯總!

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圓刀模切是一個滾筒相當(dāng)于壓印滾筒,模切時施加壓力;另外一個是滾筒刀模。滾筒刀模有木質(zhì)和金屬兩大類,前者主要模切很厚的瓦楞紙板,后者有采用化學(xué)腐蝕或電子雕刻方法加工的金屬滾筒刀模,主要用于不干膠標(biāo)簽及商標(biāo)的模切,還有一種金屬滾筒刀模主要用于中高檔長線產(chǎn)品,采用壓切式或剪切式形式。


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圓刀模切的優(yōu)劣勢


優(yōu)勢:①自動去廢;②高效率、節(jié)省人力;

劣勢:①公差要求;②浪費(fèi)大;③風(fēng)險大。


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基本知識


模具:(150型、250型) 軸頭、齒輪(68—92齒常用)、軸肩、軸體、刀鋒、彈簧刀、真空刀等;

輔助設(shè)備:軸向調(diào)節(jié)器、壓環(huán)、底輥、膠輥、壓料軸等。


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圓刀成型原理


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基本工藝設(shè)計


設(shè)計原則

①盡量減少模具和尺寸匹配次數(shù)(料帶寬度最好設(shè)計50~100之間);

②盡量將重點(diǎn)尺寸設(shè)計在一個模具(卡口、定位孔);

③注意材料排廢與產(chǎn)品排布;

④盡量將刀印留在第二剝離面;

⑤水膠產(chǎn)品只能粘,不能拉。


模具

設(shè)計:①齒輪齒數(shù)選擇;②模具刀線縮放問題;

維護(hù):①模具異??偨Y(jié)確認(rèn);②模具管理與保養(yǎng);③壽命統(tǒng)計。


材料選擇

主材:膠、PORON、銅箔、導(dǎo)電布等;

輔料:離型膜、保護(hù)膜、紙等;

原則:第一與第二面要相差2~3倍(一般);小面積(3~4倍);硬的有利于剝離;

剝離作用影響因數(shù):膠的粘性、收卷張力、放置時間、環(huán)境溫度、剝離角度等。


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常見問題


①產(chǎn)品外觀問題:缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污;

②產(chǎn)品尺寸問題:尺寸不良;

③模具問題:崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。


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圓刀工藝


圓刀排費(fèi)新制程.真切刀:


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費(fèi)料在高、低氣壓差吸走,減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產(chǎn)能由3K/D/人上升為20K/D/人。


圓刀反切工藝:


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直接正切于膠,刀印留在料帶,容易反離型、膠皺,產(chǎn)品不良率在26%。


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料帶反轉(zhuǎn),將模具下切,刀印留在COVER,不容易反離型,不良率下降至5%;適用于視窗膠及泡棉。


定位貼覆工藝:


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避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良;廠內(nèi)泡棉產(chǎn)品大量應(yīng)用該工藝。


自動吸廢工藝:


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改善前:用PET帶走小孔廢料,產(chǎn)品成本增加;小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。


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改善后:廢料直接吸進(jìn)模具,節(jié)省材料;小孔變形、膠皺、堵孔得到解決,不良下降到5%。


圓刀成型工藝:


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發(fā)揚(yáng)圓刀成型自動去廢優(yōu)勢,將產(chǎn)品廢料用凸輪提取,以減少產(chǎn)品在包裝段手工撕邊料的時候工時浪費(fèi)。


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