圓刀工藝設(shè)計及常見問題匯總！

優(yōu)勢：①自動去廢；②高效率、節(jié)省人力；

劣勢：①公差要求；②浪費(fèi)大；③風(fēng)險大。

基本知識

模具：（150型、250型） 軸頭、齒輪（68—92齒常用）、軸肩、軸體、刀鋒、彈簧刀、真空刀等；

輔助設(shè)備：軸向調(diào)節(jié)器、壓環(huán)、底輥、膠輥、壓料軸等。

圓刀成型原理

基本工藝設(shè)計

設(shè)計原則

①盡量減少模具和尺寸匹配次數(shù)（料帶寬度最好設(shè)計50~100之間）；

②盡量將重點(diǎn)尺寸設(shè)計在一個模具（卡口、定位孔）；

③注意材料排廢與產(chǎn)品排布；

④盡量將刀印留在第二剝離面；

⑤水膠產(chǎn)品只能粘，不能拉。

模具

設(shè)計：①齒輪齒數(shù)選擇；②模具刀線縮放問題；

維護(hù)：①模具異?？偨Y(jié)確認(rèn)；②模具管理與保養(yǎng)；③壽命統(tǒng)計。

材料選擇

主材：膠、PORON、銅箔、導(dǎo)電布等；

輔料：離型膜、保護(hù)膜、紙等；

原則：第一與第二面要相差2~3倍（一般）；小面積（3~4倍）；硬的有利于剝離；

剝離作用影響因數(shù)：膠的粘性、收卷張力、放置時間、環(huán)境溫度、剝離角度等。

常見問題

①產(chǎn)品外觀問題：缺片、 偏位(大小邊)、 溢膠、破損、堵孔、變形、臟污；

②產(chǎn)品尺寸問題：尺寸不良；

③模具問題：崩刀、老鈍、毛絲、尺寸不良、刀高。

圓刀工藝

圓刀排費(fèi)新制程.真切刀：

費(fèi)料在高、低氣壓差吸走，減少人工挑孔單面膠帶廢料包裝產(chǎn)能由3K/D/人上升為20K/D/人。

圓刀反切工藝：

直接正切于膠，刀印留在料帶，容易反離型、膠皺，產(chǎn)品不良率在26%。

料帶反轉(zhuǎn)，將模具下切，刀印留在COVER，不容易反離型，不良率下降至5%；適用于視窗膠及泡棉。

定位貼覆工藝：

避免泡棉切斜、變形、尺寸NG等不良；廠內(nèi)泡棉產(chǎn)品大量應(yīng)用該工藝。

自動吸廢工藝：

改善前：用PET帶走小孔廢料，產(chǎn)品成本增加；小孔變形、膠皺、堵孔不良為32%。

改善后：廢料直接吸進(jìn)模具，節(jié)省材料；小孔變形、膠皺、堵孔得到解決，不良下降到5%。

圓刀成型工藝：

發(fā)揚(yáng)圓刀成型自動去廢優(yōu)勢，將產(chǎn)品廢料用凸輪提取，以減少產(chǎn)品在包裝段手工撕邊料的時候工時浪費(fèi)。