貼合機操作中常見問題說明與使用技巧！

在模切作業(yè)、平刀使用中，貼合機是必不可少，其主要作用是輔助模切主機沖切，對模切主機所沖切的材料進行沖切前的材料復合和沖切后的廢料排廢使用。在整個組合線作業(yè)中，貼合機是不可或缺的一部分。那么在貼合機操作中有哪些實用的技巧呢？下面小編就從以下幾個方面和大家羅列一下。

因貼合機磁粉張力控制或機械張力控制，其張力沒有恒張力控制，因此收放料張力隨材料卷徑大小需要適當調(diào)整。

①卷徑越大張力越大，當卷徑變小時適當減少張力；

②張力的大小根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)來決定：有伸縮性的、易拉斷的材料張力不宜過大，須根據(jù)產(chǎn)品的實際情況決定；

③收料軸的張力應大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料及卷徑大小的影響，要作適當調(diào)整，卷徑越大張力應該越大；

④貼合張力不宜過分調(diào)整，以帶動材料正常走料、便于排廢為原則。

在貼合機的操作過程中，我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么，導致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；

②材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；

③復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；

④復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。

在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應用技巧呢？

1、治具的使用

排廢過程中，因為材料的特殊性，經(jīng)常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：

a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調(diào)，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產(chǎn)品；

b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；

c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。

2、排廢角度的使用

一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調(diào)節(jié)完成順利排廢。

3、料帶輔助排廢

a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；

b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產(chǎn)品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；

c.中間孔位排廢：對于模切產(chǎn)品中間有細小孔位的產(chǎn)品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。

4、貼合機的其他作用

常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。

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