模切機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意和解決的七大問題!傳統(tǒng)模切說的是印刷品后期加工的一種裁切工藝,模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀版進(jìn)行裁切,從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。
隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展,尤其是消費(fèi)電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大,模切不僅僅限制印刷品后期,是一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。 常用產(chǎn)品應(yīng)用于:電聲、醫(yī)療保健、顯示標(biāo)志、安全防護(hù)、交通運(yùn)輸、辦公用品、電子電力、通訊、工業(yè)制造、家庭休閑等行業(yè)。用于手機(jī)、MID、數(shù)碼相機(jī)、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產(chǎn)品方面,逐漸用于以上產(chǎn)品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽等方面。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護(hù)膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等。
組成模切的四大部分我們耳熟能詳,模切機(jī)器、模切刀模、模切材料和模切工藝,模切機(jī)器是重要的組成部分,今天我們就來詳細(xì)解答一下模切機(jī)在使用時(shí)應(yīng)該注意的七大問題,遇到這七大問題該怎么解決? 受國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的限制,模切機(jī)的許多零部件加工粗糙。如間歇機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)系統(tǒng)及鏈之間的匹配和制造精度直接影響著機(jī)器速度,如果裝配精度差將影響模切精度并引起噪音。又如肘桿壓力機(jī)構(gòu)和動(dòng)平臺(tái)的間隙確定不合理,會(huì)引起震動(dòng),影響速度和精度。 平壓平模切機(jī)多采用平等分度凸輪機(jī)構(gòu),凸輪的形狀是否合理是個(gè)關(guān)鍵。鏈條的松緊度要適度,過緊或過松都會(huì)影響模切精度。平壓平模切機(jī)輸紙牙現(xiàn)多為實(shí)心,但在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)還是易變形,急停時(shí)慣性大。 好的牙排硬度高而質(zhì)輕,角度和壓力的大小適度。 目前的模切機(jī)主傳動(dòng)是由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿和蝸輪。蝸輪多為斜齒,要注意的是,當(dāng)蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時(shí),輪齒與輪齒之間的側(cè)隙大小是否合適。側(cè)隙過大,蝸輪傳動(dòng)不平穩(wěn);側(cè)隙過小,不利于潤滑油的流動(dòng)。還有就是壓力角不合理會(huì)影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。 這三項(xiàng)是模切的基本部件,它們的好壞直接關(guān)系模切質(zhì)量。版材要求密度均勻、質(zhì)量輕、硬度高、柔性好、便于加工、平整、堅(jiān)固,刀線嵌入后穩(wěn)定并能多次更換。刀口要鋒利,整刀的高度誤差和大刀的彎小。橡膠條的硬度要適中,不能擠壓刀口,也不能回彈力不足。 目前,普遍采用的方式是連續(xù)式輸紙,即前張紙和后張紙總有一部分重疊在一起。這種方式平穩(wěn)、速度快,但快速運(yùn)動(dòng)使紙張對定位前規(guī)產(chǎn)生很大的沖擊力,紙張受力后卷曲或彈跳,造成定位不準(zhǔn)。理想的模切機(jī)應(yīng)在保證模切速度的同時(shí),紙張?jiān)谳敿埮_(tái)上的運(yùn)動(dòng)速度盡量低。 導(dǎo)軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導(dǎo)軌的厚度要合適,能夠嵌入鏈片之中。上下導(dǎo)軌之間的距離必須保證鏈條順暢通過,太小增加傳動(dòng)阻力;太大鏈條容易跳動(dòng)。導(dǎo)軌的軌跡和鏈條的長度對機(jī)器的性能也有一定的影響。 模切機(jī)最重要的裝置是施壓機(jī)構(gòu)。目前最常見的雙肘桿機(jī)構(gòu),曲柄旋轉(zhuǎn)一周,它使活動(dòng)平臺(tái)能兩次到達(dá)最高極限位置。為了保證模切質(zhì)量,加壓時(shí)整個(gè)平臺(tái)應(yīng)受力均勻。因此上下平臺(tái)的工作面必須平行。如果設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成壓力不均勻,空行程過大。 以上既是買家要注意的,也是模切機(jī)制造商在制造設(shè)備時(shí)要切實(shí)加以解決的問題。 ※聲明:部分內(nèi)容節(jié)選網(wǎng)絡(luò)綜合,如涉及作品版權(quán)問題請及時(shí)聯(lián)系我們,我們將刪除內(nèi)容以保證您的權(quán)益。 |