模切生產(chǎn)中，我們?nèi)菀缀雎缘男食杀荆?/h1>
在模切行業(yè)發(fā)展日趨成熟的今天，成本管控算是模切行業(yè)各位老板的頭等大事。隨著模切加工利潤逐漸透明化，創(chuàng)新無疑是企業(yè)發(fā)展的第一生產(chǎn)力。但是時間成本的管控，生產(chǎn)效率的提高同樣占有至關(guān)重要的位置。下面小編就跟大家絮叨絮叨關(guān)于模切加工時間成本的那些事。 產(chǎn)能評估體現(xiàn)生產(chǎn)效率 首先，帶大家熟悉一下我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中常用的產(chǎn)能評估方法；在我們模切加工生產(chǎn)當中，當一款模切件下單到工程處的時候，工程師要做兩件事情。 第一件要做的事情是產(chǎn)品可行性評估以及工藝設(shè)計； 第二件事情便是產(chǎn)能評估。 完成這兩個步驟以后我們才會報價以及開刀打樣。
那么我們工程師是如何做產(chǎn)能評估呢？ 這里有一個公式： 日評估產(chǎn)能=模具穴數(shù)X模切速率x小時有效工作時長x小時數(shù) ★模具穴數(shù)指數(shù) 單次沖切模切產(chǎn)品個數(shù)； ★模切速率指數(shù) 模切組合線實際工作速率（每分鐘多少片：min/pcs)； ★小時有效工作時長指數(shù) 1小時內(nèi)實際的有效工作時長（這里，一般情況下1小時內(nèi)我們根據(jù)換料頻次，停機次數(shù)進行綜合評估。這里我們以每小時有效工作時長40分鐘計算）； ★小時數(shù)指數(shù) 我們每天實際工作的幾小時時長。
從以上公式中，我們不難看出，在實際模切生產(chǎn)過程中，模切換料、停機、模切機的工作速率都直接影響著模切生產(chǎn)效率。 同樣直接關(guān)系著模切生產(chǎn)中時間成本的大小。 這也就是為什么生產(chǎn)師傅們?yōu)槭裁聪矚g大卷徑材料作業(yè)。主要是能夠有效減少換料停機次數(shù)，以此提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品工業(yè)作業(yè)自身因素影響生產(chǎn)效率 除了上述換料、停機、模切機的工作速率影響著產(chǎn)能效率外，還有一些特定因素影響著我們模切的生產(chǎn)效率。 比如，在實際生產(chǎn)過程中，模切產(chǎn)品的排廢要求影響著生產(chǎn)效率。例如像一些綿紙基材雙面膠、窄邊膠條廢料等不宜過大張力拉料排廢的產(chǎn)品，直接影響著生產(chǎn)效率。 再比如，組合線作業(yè)過程中，材料多次的過機，多臺模切機的配合使用都直接影響著模切產(chǎn)品速率的提升。 （之前有去一些比較大型的模切加工廠看過，本來可以聯(lián)機作業(yè)的一些模切件產(chǎn)品，模切師傅們喜歡拉出來單機作業(yè)，一道工序一臺設(shè)備。在百般了解以后才知道，單道工序作業(yè)可以最大程度提高模切速率，直接提高模切生產(chǎn)效率）。 模切生產(chǎn)效率常用的提高方法 在我們實際的模切生產(chǎn)過程，我們除了上面說到的通過單道工序獨立作業(yè)的方法來提高模切生產(chǎn)效率外。我們還有以下提高生產(chǎn)效率的方法： 1、在模切生產(chǎn)過程中，我們盡量使用老師傅進行開機作業(yè)，他的優(yōu)勢在于，老師傅能夠很熟練的進行開機作業(yè)，嫻熟的操作方法，能夠在很大程度上提高上產(chǎn)效率，從而大大提高產(chǎn)品的日產(chǎn)能。 2、使用自動化程度更高的模切設(shè)備，隨著生產(chǎn)效率的要求不斷提高，模切行業(yè)設(shè)備也隨之快速的更新?lián)Q代。我們從最初了解啤機、沖床、平板模切機、自動調(diào)壓模切機、小孔套位模切機、、高速小孔套位模切機、到超高速模切機。哪一次的模切機革新不是伴隨著模切生產(chǎn)效率要求的提高而改變的呢？（據(jù)悉，目前宏文科技（廣東）有限公司的超高速模切機的最高模切速度已經(jīng)突破450pcs/min，并且保障連續(xù)運行沖切0.025mm半切保護膜不沖穿底膜，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高）。
生產(chǎn)效率容易被忽略的因素 在這里對大家做一個普查：我們?nèi)粘ＤＧ猩a(chǎn)過程中，使用最多的是什么模具？ 我相信大多數(shù)絕對會回答：激光膜、腐蝕模、雕刻模。 答案是肯定，目前國內(nèi)模切生產(chǎn)過程中，腐蝕模和雕刻模的使用時占絕大多數(shù)的。對于一些產(chǎn)品要求不要的模切我們可能會使用到激光模。最后才是五金模。 在使用這些刀模過程中，我們生產(chǎn)必須經(jīng)過的第一步就是裝刀調(diào)模。這里就在跟大家綴述一下調(diào)模的幾個必經(jīng)步驟： 刀模固定，刀壓調(diào)節(jié)、模座墊板、刀具試沖、刀深微調(diào)等步驟。 而就在五個步驟當中，我們的生產(chǎn)時間在一點一點的流失，直接影響到我們的生產(chǎn)效率。這就是我們?nèi)菀缀雎缘囊粋€影響生產(chǎn)效率的重要因素--模切調(diào)刀。
模切人自有模切方法 在模切生產(chǎn)中，我們的工藝隨著產(chǎn)品的要求在不斷的改變。我們的工藝方法、設(shè)備都隨著產(chǎn)品的需求在不斷變化，智能化的今天，生產(chǎn)效率已經(jīng)是企業(yè)產(chǎn)品競爭中的一個重要因素。然而千變?nèi)f化的產(chǎn)品工藝、模切行業(yè)的幾十年發(fā)展，我們的效率也在不斷提升。 可偏偏在模切調(diào)模的過程中我們依然延續(xù)著行業(yè)發(fā)展的古老傳統(tǒng)。 效率提高，模具調(diào)節(jié)的時間成本成了一條難以逾越的鴻溝。我相信在模切的下一個時代來臨之時，模切調(diào)模將不再是一個時間成本的最大消耗者。 |
