5個(gè)人的工廠搞定蘋果月4萬定單，日本工匠故事...

這家為蘋果研磨iPod的企業(yè)，就是位于日本新潟縣燕市的“小林研業(yè)”，正是在這間其貌不揚(yáng)的廠房里5名研磨技師花費(fèi)了大約4年時(shí)間，為廣受全球顧客歡迎的超過100萬個(gè)“iPod”進(jìn)行了背板的鏡面加工。

相信大家對蘋果的產(chǎn)品都有一定的了解，視覺、觸覺都讓人覺得很贊，這離不開喬布斯先生對產(chǎn)品的嚴(yán)格要求和追求完美的執(zhí)著，而能對得上喬布斯胃口的人，不得不提一個(gè)日本的小作坊——小林研業(yè)

在iPod還盛行的那個(gè)年代，最讓人印象深刻的就是iPod背板光滑細(xì)膩的鏡面，觸感光滑，做工精細(xì)，富有質(zhì)感，但你們相信嗎，這樣的光滑的鏡面竟出自一個(gè)只有5人的日本小作坊。

這個(gè)名叫小林研業(yè)作坊，常年漏雨，破舊不堪，卻是5個(gè)工匠鉆研的圣地，就是這樣的小作坊，他們做出來的鏡面連喬布斯本人都嘆為觀止。

1962年創(chuàng)立、位于新潟縣燕市的小林研業(yè)就是這樣一家專注金屬研磨的“匠人”作坊。社長小林是一名有著40年研磨經(jīng)驗(yàn)的金屬研磨專家。

咋一看去，和普通作坊沒有任何不同，但這里卻擁有著全日本最頂尖的研磨技術(shù)！

2001年發(fā)售的“iPod”是紅遍全球的內(nèi)置硬盤式音樂播放器。機(jī)器背板光滑細(xì)膩的鏡面就是由小林研業(yè)的工匠一個(gè)個(gè)地研磨而成的。

當(dāng)年蘋果公司對機(jī)器背板的鏡面度要求是非?？量痰模?yàn)閕pod的不銹鋼背板只有0.5mm厚，研磨過程中生成的熱量甚至都有可能使其受熱變形，而蘋果公司要求完成品要做到在熒光燈下絕對無偏差反射，并且每10個(gè)完成品當(dāng)中次品不能大于2個(gè)。

面對蘋果公司的“百般刁難”，許多工匠陷入了苦惱之中，蘋果公司認(rèn)為以這樣的要求想達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài)至少需要兩個(gè)月，但小林只花了5天時(shí)間就到達(dá)了極高的良品率。這讓所有人都大跌眼鏡，小林研業(yè)從此名聲鵲起。

雖然后來隨著ipod銷量的不斷翻倍，小林研業(yè)最終因?yàn)楫a(chǎn)能不足而失去了蘋果的訂單。但是將ipod后蓋的光澤度磨到了接近物理的極限，這在今天看來仍然是完美匠人精神的代表。如今小林研業(yè)已經(jīng)開始了全新的產(chǎn)品路線，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)設(shè)計(jì)精妙的不銹鋼杯子，精密機(jī)械部件，高速公路照明燈反射部件等等。