口子膠產(chǎn)品圓刀無縫拼接工藝解析！

產(chǎn)品結構

如圖所示，共計五層結構。

產(chǎn)品版面結構圖

結構特點：卷材出貨，上下兩層保護帶，中間異形尺寸的三層結構材料特點，上層為離型膜，中層為雙面膠，下層為藍色離型膜。其中，產(chǎn)品內(nèi)框鏤空至藍膜處，中間有三個制具使用圓孔，上部有一個圓形，一個多形狀內(nèi)部三層全穿孔位。

產(chǎn)品作業(yè)要求

1、圓刀機作業(yè)生產(chǎn)

2、最大程度節(jié)約材料（使用圓刀異步作業(yè)）

3、無縫拼接

4、公差要求0.2mm以內(nèi)

材料準備

1-3g0.075mm離型膜，145mm寬

5-8g0.075mm藍色離型膜，145mm寬

3-5g離型紙，0.05mm，145mm寬

雙面膠Test 寬度30mm

保護膜0.075mm，寬度145mm，粘性5-8g

網(wǎng)格膜，寬度145mm

OPP，寬度145mm

原膜，寬度145mm

機臺準備

十二工位圓刀機一臺（要求：恒張力控制、自動充氣、糾偏系統(tǒng)、卡環(huán)、脹圈、擋板、移動脹軸5條，硅膠棍增設2條，刮刀三把）

刀具開發(fā)

第一刀，異步模切X向膠條

第二刀，Y向分條刀，分切X向膠條和Y向膠條

第三刀，高低刀，模切主材

第四刀，提取刀，提取廢料

工藝步驟流程圖

流程詳解

① 離型膜放料，同時兩條窄邊Y向膠條放料，貼合在離型膜走料方向兩側，貼合距離適合兩條Y向尺寸的要求為準，膠面朝下，雙面膠自帶紙朝上，由復合棍和鋼棍之間進入工位1，此三種材料我們簡稱為Y向膠條復合層，材料層次為由上到下，第一層為Y向膠條，原底紙中間層為Y向膠條雙面膠，底層為離型膜，如圖所示：

② Y向膠條復合層由第一工位進入第二工位時，從鋼棍與底棍之間穿過，在第一工位和第二工位之間放料，離型膜、雙面膠在第二工位的硅膠棍與復合棍之間進行復合，出第二工位，剝離X向雙面膠原底紙。然后貼合離型紙，我們稱之為X向膠條復合，此時第二工位的產(chǎn)品結構為：

③ 在進入第三工位時，Y向膠條復合料由第三工位底棍與鋼棍之間穿過第三工位，而X向膠條復合料經(jīng)過第三工位的刀具1進行無間隙條狀模切，模切完成后，經(jīng)刮刀將已經(jīng)無間隙模切好的X向膠條，異步轉帖在Y向復合材料上，而X向膠條載體離型膜將由第三工位中的復合棍與鋼棍之間拉出，進行廢料收料。已經(jīng)異步復合好的復合材料進入第四工位，進入第四工位前在異步完成的材料上層復合一層OPP。

④ 在復合完成OPP的復合材料中，此時材料結構為：由上到下依次為：OPP、離型膜、X向膠條、Y向膠條原底紙、Y向膠條、離型膜。我們稱之為異步完成材料，異步完成的材料進入第五工位，經(jīng)過刀具2進行X、Y向膠條分離模切，此時模切刀具和鋼棍倒置裝機，刀具由下往上模切，模切在OPP處，拉出后在第五工位進行排廢，此時排廢結構為離型膜托底料，Y向膠條內(nèi)側廢料，Y向膠條內(nèi)側原底紙廢料，然后經(jīng)過第六工位，復合藍色離型膜，此時材料結構為：OPP、X向膠條離型紙、X向膠條、Y向膠條外側底紙、Y向膠條外側藍膜。

⑤ 在藍膜經(jīng)過第六工位復合后，排除OPP與X向膠條離型紙，X向膠條外側廢料，Y向膠條原底紙，第四層結構材料，然后經(jīng)第七工位，從上復合離型膜，從下復合保護膜，網(wǎng)格膜，此時材料結構由上到下為：1離型膜、2Y向膠條外側、3X向膠條內(nèi)側、4藍膜、5保護膜、6網(wǎng)格膜，此處材料我們稱為全切復合材料。

⑥ 全切復合材料進入第八工位，經(jīng)過刀具3進行產(chǎn)品內(nèi)外框模切成型，刀具分三種不同高度的高低刀成型，刀鋒一，刀高最低，只模切膜和內(nèi)框，模切層次在雙面膠處；刀鋒二，刀高其次，模切產(chǎn)品外框，模切在藍色離型膜處；刀鋒三刀高最高，負責模切孔位，應該模切在保護膜處，由第八工位模切完成后，出第八工位進行排廢，先排產(chǎn)品外框廢料，主要排廢材料為離型膜外框，雙面膠外框，藍膜外框。排廢外框完成后，經(jīng)第九工位，架提取刀復合OPP，提取離型膜內(nèi)框，此時產(chǎn)品初步形狀已完成。