工廠車間的生產(chǎn)能力，該怎么計算？

生產(chǎn)能力（產(chǎn)能）對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個重要的問題。生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機(jī)器或單個工人。

在計算生產(chǎn)能力時要把握以下內(nèi)容：

1、確定生產(chǎn)能力的計算單位

由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在計算生產(chǎn)能力以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。

（1）投入和產(chǎn)出量

生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關(guān)，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。

當(dāng)企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時，則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少，如果只有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為計量單位；如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位，這時可采用代表產(chǎn)品計量法。選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。

換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下：Ki = ti / to，式中：Ki——i產(chǎn)品的換算系數(shù)； ti——i產(chǎn)品的時間定額； to——代表產(chǎn)品的時間定額。

有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準(zhǔn)確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設(shè)備數(shù)、裝機(jī)容量等。

（2）以原材料處理量為計量單位

有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是分解型的，即使用一種主要原料，分解制造出多種產(chǎn)品。

2、確定影響生產(chǎn)能力的因素

（1）產(chǎn)品因素

產(chǎn)品設(shè)計對生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。一般來說，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而能達(dá)到更大的生產(chǎn)能力。此外設(shè)計的特定產(chǎn)品組合也必須加以考慮，因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。

（2）人員因素

組成一項工作的任務(wù)、涉及活動的各類人員以及履行一項任務(wù)需要的培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。另外，相關(guān)人員的動機(jī)、缺勤和滾動與生產(chǎn)能力也有著直接的聯(lián)系。

（3）設(shè)施因素

生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)計，包括廠房大小以及為擴(kuò)大規(guī)模留有的空間也是一個關(guān)鍵的影響因素。廠址因素，包括運(yùn)輸成本、與市場的距離、勞動供應(yīng)、能源和擴(kuò)張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。

（4）工藝因素

產(chǎn)品工藝設(shè)計是決定生產(chǎn)能力的一個明顯因素，工藝設(shè)計是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作，從而導(dǎo)致產(chǎn)量下降。

（5）運(yùn)作因素

一個組織由于存在不同設(shè)備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗與制程控制，都對有效生產(chǎn)能力具有影響。

（6）其他因素

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余地，比如企業(yè)為了達(dá)到產(chǎn)品和設(shè)備的污染標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。

3、計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力

這種類型的企業(yè)，生產(chǎn)部門的組織采用工藝專業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關(guān)系。

（1）計算單臺設(shè)備產(chǎn)能

由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達(dá)上百上千種。所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟也不同，而且加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而只能采用設(shè)備能提供的有效加工時間來計算，稱為機(jī)時。

計算公式如下：He=Ho×η=Ho(1－θ)=Fo－S，式中：Ho——年制度工作時間； η——設(shè)備制度工作時間計劃利用率； θ——設(shè)備計劃修理停工率； S——設(shè)備計劃修理停工時間。

（2）計算班組產(chǎn)能

車間班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設(shè)備，但它們的性能與能力不一定相同。所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設(shè)備開始，再將這些設(shè)備的生產(chǎn)能力整合計算。

如果班組內(nèi)全部設(shè)備的加工技術(shù)參數(shù)差異不大，則全部設(shè)備的時間之和就是班組的生產(chǎn)能力。如果技術(shù)參數(shù)相差很大，這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設(shè)備的機(jī)時，著重查看某些大工件的設(shè)備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。

（3）確定車間產(chǎn)能

由于班組的加工對象是零件，它們的能力應(yīng)該以機(jī)時計量，而對于車間它的生產(chǎn)對象往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應(yīng)該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是比較簡單的。

（4）確定工廠產(chǎn)能

工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào)整措施解決。

4、計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力

（1）計算流水線生產(chǎn)能力

流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以從單臺設(shè)備開始計算。

計算公式如下：M單=He/ti，式中：M單——單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；He——單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）； ti——單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時/件）。

如果工序由一臺設(shè)備承擔(dān)時，單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當(dāng)工序由N臺設(shè)備承擔(dān)時，工序生產(chǎn)能力為M單×N。

（2）確定車間的生產(chǎn)能力

如果是制造車間，它既有零件加工流水線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應(yīng)該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應(yīng)該按照這個原則確定。

如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應(yīng)該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。

（3）確定企業(yè)的生產(chǎn)能力

由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設(shè)備性能差別很大，生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。而當(dāng)基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時，企業(yè)應(yīng)由基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力決定。

總結(jié)：計算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必須的步驟，也是企業(yè)必須重視的問題。通過計算企業(yè)的生產(chǎn)能力，不僅可能認(rèn)識自己的實際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié)，為科學(xué)合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)資料。