熱熔膠膜工藝對(duì)比及主要影響因素...

熱熔膠膜現(xiàn)在是一種很高級(jí)的復(fù)合型材料，熱熔膠膜是以熱熔膠為基材人熔融噴絲而成的網(wǎng)狀物，這種網(wǎng)狀物看似簡(jiǎn)單，實(shí)則神奇的不行。這種材料在經(jīng)過(guò)高溫壓燙后可以迅速的粘合兩面。由于其強(qiáng)大的復(fù)合能力，熱熔膠膜已經(jīng)被越來(lái)越多人接受作為壓合輔助材料了。熱熔膠膜的出現(xiàn)對(duì)于壓合工藝來(lái)說(shuō)算是改革性的變化。

熱熔膠膜將熱熔膠制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之間，通過(guò)加熱實(shí)施粘接，它幫助了工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還節(jié)省了膠料。將熱熔膠制成膜必須考慮原材料的流變性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多種，如涂布法、吹塑法、流延法還有壓延法。

涂布法

涂布法常用來(lái)生產(chǎn)離型膜，涂布方式可分為：光輥涂布、網(wǎng)紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生產(chǎn)的離型膜關(guān)鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。涂布設(shè)備的好壞、硅油的調(diào)配，以及車間的環(huán)境與這些特性息息相關(guān)。

吹塑法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從環(huán)形機(jī)頭垂直向上引出，經(jīng)吹脹后由人字板導(dǎo)入牽引輥，再經(jīng)導(dǎo)向輥及卷取裝置得到成品。吹塑法因有一個(gè)吹脹過(guò)程而導(dǎo)致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會(huì)受到較大影響。

流延法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫型?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經(jīng)過(guò)剝離、位伸、分切、卷取得到成品。

流延法的生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過(guò)程中的廢料少，且較易實(shí)現(xiàn)在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

吹塑VS流延

吹塑法采用的環(huán)形模頭及多層疊加的模芯，對(duì)加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)彌補(bǔ)，因此產(chǎn)品的厚薄公差基本在±10%左右。

流延法采用平模頭，模頭內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能保證材料流動(dòng)時(shí)的均勻一致，并且通過(guò)模頭的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可自動(dòng)控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜亦可控制在±3%以下。

吹塑是可以制出某些熱熔膠膜產(chǎn)品，但膜的平整性、均勻性不如流延制膜，尤其是作為熱熔膠接，在熱熔粘接加熱過(guò)程中，吹塑膜的熱收縮大，容易導(dǎo)致粘接不良。

流延法制膜分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產(chǎn)品質(zhì)地較軟、較韌；抗沖擊性能、耐熱及低溫適應(yīng)性均好于吹塑法。

壓延法

樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過(guò)狹縫型?？跀D出，經(jīng)三輥壓光機(jī)壓延、冷卻，再經(jīng)過(guò)冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。

壓延法在產(chǎn)品的各個(gè)性能指標(biāo)、厚薄均勻度、產(chǎn)品熱收縮性均優(yōu)于吹塑法；在產(chǎn)品厚度范圍、原料適應(yīng)性上壓延生產(chǎn)也具有很大優(yōu)勢(shì)。

但在投資上，壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。

與流延法相比，同樣規(guī)模的生產(chǎn)線，因流延法是采取垂直作業(yè)，它的操作更復(fù)雜、更困難，且流延法無(wú)法生產(chǎn)1.5mm厚度以上產(chǎn)品。

一、顏色

因被接著物的顏色不同，對(duì)熱熔膠膜的顏色要求理應(yīng)有差別。若被接著物本身對(duì)顏色沒(méi)有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠膜，一般來(lái)說(shuō)，黃色熱熔膠膜比白色粘性更好。

二、被接著物表面處理

熱熔膠膜對(duì)被接著物的表面處理沒(méi)有其它粘合劑那么嚴(yán)格，但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?，才能使熱熔膠膜更好地發(fā)揮粘合作用。

三、作業(yè)時(shí)間

作業(yè)快速是熱熔膠膜的一大特點(diǎn)。熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應(yīng)用，對(duì)熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求越來(lái)越短，如書(shū)籍裝訂和音箱制造對(duì)熱熔膠膜的作業(yè)時(shí)間要求達(dá)到5秒左右。

四、抗溫

熱熔膠膜對(duì)溫度比較敏感。溫度達(dá)到一定程度，熱熔膠膜開(kāi)始軟化，低于一定溫度，熱熔膠膜會(huì)變脆，所以選擇熱熔膠膜必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

五、粘性

熱熔膠膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠膜與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠膜的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同，熱熔膠膜所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠膜。