模切|貼合機材料復合不齊，如何解決？

在我們日常的模切生產過程中，對于材料的復合是一件很稀松平常的事情，而對于模切老司機而言，更不會存在連基礎的材料復合都復合不齊的問題。

但是，現(xiàn)實往往就是那么不盡人意，往往總有那么幾個老司機在陰溝里翻船，出現(xiàn)材料復合不齊的問題。這時我們更多的是將原因歸結為設備問題，可能會直接判定設備不合格，或者設備、機械故障引起的。

對于以上問題，作為老司機的我也翻過幾次船，雖最后歸根到底的原因確定在設備，然而不見得就一定是設備不合格，而更多的可能是設備操作不當，或者設備保養(yǎng)不全面引起的。

首先，在分析原因之前我們了解一下復合的基本動作，對于材料的復合，不管是單層或是雙層復合，我們基本使用的都是貼合機。而貼合機的工作原理，都是采用主動軸帶動復合軸，每座復合座之間采用復合軸輥進行上下壓力壓合而完成的復合。在復合軸之間，我們由過料限位卡塊進行限位。而復合軸座之間，因前后從動軸兩軸的影響會有復合張力的產生，在材料進入之前，由進料架吸風板進行約束。同時，收放軸放料時，中間有張力的約束。

綜上所述，在材料的復合過程中，影響材料復合的力學因素有：

1、 放料軸的放料張力

2、 貼合座之間的前后貼合張力

3、 貼合座上下輥之間的復合張力

4、 吸風機的吸力

同時，進料架，過料桿，限位卡塊，拉料塊等也會對料帶的復合起到輔助作用。

我們再來分析哪些因素會給材料復合帶來哪些效果

1、 放料張力對料帶的影響

一般情況下，放料的張力對料帶的影響不大，將材料料帶拉復，保持平衡固定放料的情況下，料帶張力起到支撐料帶、走料的方向固定作用。如遇到材料延伸性較好的情況才會在復合過程中引起材料起皺等現(xiàn)象，如PE保護膜、OPP、網(wǎng)格膜。如遇到這種情況，我們盡量使用自然放料狀態(tài)下的最牽引力，即最小張力（基本靠料帶自動帶料拉力即可）。

2、 貼合張力

貼合張力和放料張力基本一致，為走料方向作用力，所以和放料張力一樣，影響不大。

3、 復合輥壓力

該力為垂直走料方向的壓力，該壓力的作用，直接阻礙料帶的走料方向，若內壓不均勻則會出現(xiàn)料帶寬幅內阻力不均勻，從而影響料帶的垂直走料出現(xiàn)持續(xù)走偏、料帶復合不齊的現(xiàn)象。

4、 吸風板吸力對料帶的影響

由于吸風板吸力為單面作用垂直于走料方向的力，所以在走料過程中，對于阻力的影響會減小一半，同時因吸風板吸力為均勻受力，所以對材料的垂直復合影響有限。

綜合所述，在復合過程中，對放料帶不齊的最大因素來源于復合輥座上左右壓緊裝置壓力不均勻引起的。

還有哪些因素會影響料帶復合不齊呢

剛才講到貼合座上的壓力不均勻會引起料帶復合不齊，從這里我們應該可以想到，如果復合輥不平整，也會導致料帶受力不均勻，而造成料帶復合不整齊 。

引起不平整的因素：貼合輥上有殘膠、油漬或長期作業(yè)形成的物垢都會引起復合輥軸不平整，另外貼合輥長期高壓壓死狀態(tài)也會引起硅膠輥變形。

在放料時，如果料帶卷芯放置不平行于走料方向，也會引起料帶不齊。同時上下兩層材料的放料位置不在同一水平線也會引起料帶復合不整齊 。最后，對于貼合座的固定位置不水平也會影響貼合料帶不整齊。

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