原來導(dǎo)電布及沖切毛絲解決問題是這樣的……

說到導(dǎo)電布，相信大家都熟悉，在日常模切加工中，沖切遇到毛絲常有的事，那么，要怎么去解決這個問題呢？今天就淺談一下多年經(jīng)驗總結(jié)的問題和解決方法。

所謂導(dǎo)電布是以纖維布經(jīng)過前置處理后施以電鍍金屬鍍層使其具有金屬特性而成為導(dǎo)電纖維布.可分為:鍍鎳導(dǎo)電布,鍍金導(dǎo)電布, 鍍銀導(dǎo)電布，鍍炭導(dǎo)電布,鋁箔纖維復(fù)合布.外觀上有平紋和網(wǎng)格區(qū)分；其次還有防污導(dǎo)電布,阻燃膠導(dǎo)電布,熱熔膠導(dǎo)電布,導(dǎo)電膠導(dǎo)電布,格紋導(dǎo)電布,無紡導(dǎo)電布等等。

它具有良好的導(dǎo)電性和屏蔽效果。導(dǎo)電布膠帶材質(zhì)多為多元酯纖維，在重復(fù)使用或多次彎折后，皆不易發(fā)生裂痕及損傷?？捎迷诰€材、FFC、EPC、EMI實驗室輔助材料；主要用于機箱或其他設(shè)備中的縫隙處，提供低阻抗導(dǎo)電連接。導(dǎo)電布襯墊采用高導(dǎo)電性和防腐蝕性的導(dǎo)電布，內(nèi)包高彈性的PU泡棉，經(jīng)過精密加工而成。導(dǎo)電布襯墊具有良好的電磁波屏蔽效果。可按照客戶要求加工各種不同形狀和尺寸，廣泛適用于電器、電子線材行業(yè)的抗電磁輻射的屏蔽。

那么導(dǎo)電布模切過程中產(chǎn)生毛絲有以下幾個問題：

刀模需要采用鋒利的刀模，建議采用鏡面刀,蝕刻刀或者是雕刻刀(硬度要處理)來模切沖型，如果是普通刀模的話，需要在刀模上接頭處跳出一個等距裝一條刀，可以避免有毛絲的現(xiàn)象！

2、與產(chǎn)品是否有間距有關(guān)：

從導(dǎo)電布基材編織結(jié)構(gòu)來講，如果產(chǎn)品無間距進(jìn)行排版模切，膠水會出現(xiàn)“回粘”，沖切的過程中膠水會累積在刀模刀鋒邊緣再沖切時把導(dǎo)電布邊緣的布絲一起連帶出來，這樣就出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，一般建議這種產(chǎn)品采用有間距的排版來模切且如果出現(xiàn)了這種現(xiàn)象可以噴上干性的脫模劑，可以緩解一段時間。

3、導(dǎo)電布材料的密度有關(guān)

導(dǎo)電布是纖維布材料其密度比較粗,且膠水滲透不到里面,模切出來就會有比較多的毛絲,且沒有規(guī)律,同時在排廢,包裝過程中都會有新的毛絲出現(xiàn)。

4、與底紙有關(guān)：

一般的紙硬度不夠，比較脆，要想沖斷建議使用離型膜作為底紙，效果也許會更好！

5、與排廢或者模切速度有關(guān)：

排廢的角度需擺60度方向且模切速度適當(dāng)調(diào)整到最佳，效果會更好！

另，也有可能和導(dǎo)電布的紋路/調(diào)模底板的軟硬/墊模具的泡棉相關(guān)。

結(jié)束：這幾個都是導(dǎo)電布比較常見的問題以及解決方式，當(dāng)然，隨著模切工藝和機械設(shè)備不斷創(chuàng)新，相信之后的加工工藝能更省料、更簡便、問題出現(xiàn)的越少。如果有哪位朋友也遇到過類似情況，有不同的解決方式，也可以分享。