十一種模切材料詳解：迄今為止最專業(yè)的模切材料大全！

本文詳細(xì)介紹十一種模切材料的名稱、分類、尺寸計(jì)算、性能及常見問題，堪稱迄今為止最全面最專業(yè)的模切材料大全。

● 表面涂層：表面涂層（噴墨）、熱轉(zhuǎn)印涂層、點(diǎn)陣涂層、激光調(diào)色成像涂層、高亮涂層、亞光涂層；

● 面材：紙、醋酸纖維、聚酯、聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、丙烯酸酯、鋁膜、反光膜 粘合劑；

● 離型涂層：略；

● 離型紙：高密度牛皮紙、PE 涂布牛皮紙、粘土涂布牛皮紙、薄膜離型紙。

該公式的推演是等體積法，從大家所熟悉的圓柱體積計(jì)算公式得到：

（1） 圓柱的體積 V=底面積 S×高 H

（2） 底面積 S=π×R2

材料的體積=大圓柱體積-小圓柱體積=π×R2×H-π×r2×材料寬度 H=3.14(外徑半徑平方 R2-內(nèi)徑半徑平方 r2) ×材料寬度 H

同時(shí)，材料的體積=材料寬度 H×材料長度 L×材料厚度 C

因此，3.14(外徑半徑平方 R2-內(nèi)徑半徑平方 r2)  ×材料寬度 H =材料寬度 H×材料長度 L×材料厚度 C

所以，材料長度 L=3.14(外徑半徑平方 R2-內(nèi)徑半徑平方 r2)÷材料厚度 C

離型紙對模切的影響

離型紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵，離型紙的厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量。目前常用的離型紙分為兩大類，即不透明離型紙和半透明離型紙。

不透明離型紙型壓敏膠材料定量一般在 90g/ ㎡以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷，也適合卷筒紙印刷，成品標(biāo)簽多用于手工貼標(biāo)。透明離型紙型壓敏膠材料定量一般為 60—70g/㎡ ，離型紙纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷，不適合單張紙印刷，成品標(biāo)簽用于自動貼標(biāo)。

壓敏膠材料要求離型紙平整度好、厚度均勻、整體透光度一致。密度越大越好，以便于基材完整模切。

不透明離型紙

常用的不透明離型紙以顏色區(qū)分，可分為黃色和白色兩種；以結(jié)構(gòu)區(qū)分分為預(yù)涂 PE 涂層和不帶 PE 涂層兩種。

涂布 PE 涂層有兩個(gè)目的：一是封住紙張表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，減少涂布量， 可降低成本；另一個(gè)作用就是改善模切特性，因?yàn)?PE 涂層相當(dāng)于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性，可減少離型紙的斷裂。實(shí)踐表明，帶PE 涂層的離型紙，抗斷裂性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不帶 PE 涂層的離型紙材料。

由于厚離型紙標(biāo)簽主要用于手工貼標(biāo)，模切質(zhì)量不合格對手工貼標(biāo)有一定影響，如模切不斷，手工排廢時(shí)會連同標(biāo)簽一同揭下來；若將離型紙切穿或切穿一半，操作者揭標(biāo)也非常困難。

不透明離型紙?jiān)谄綁浩侥Ｇ袡C(jī)上模切時(shí)，常見故障是離型紙斷裂，所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎(chǔ)上，要盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的離型紙，以提高模切質(zhì)量。

半透明離型紙

半透明離型紙又稱薄離型紙，目前模切壓敏膠材料常用格拉辛離型紙(玻璃離型紙) 。

格拉辛離型紙有兩個(gè)指標(biāo)會影響模切質(zhì)量：一是厚薄均勻性，二是纖維結(jié)構(gòu)。其中離型紙厚薄均勻性是最為重要的，尤其是圓壓圓模切時(shí)，因?yàn)槟Ｇ械遁伒某叽缬呻x型紙的厚度決定，如果離型紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到離型紙，給排廢工序帶來麻煩。

格拉辛離型紙的纖維結(jié)構(gòu)對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度，因?yàn)槔w維強(qiáng)度直接影響排廢斷裂速度，速度越快、拉力越大，排廢越容易。如果材料本身強(qiáng)度大，即可提高模切速度。但是，對于速度較慢的平壓平式模切，纖維結(jié)構(gòu)對模切質(zhì)量影響不大。

此外，纖維的韌性和抗斷裂性對模切質(zhì)量影響非常大，纖維韌性好的離型紙，在精度低的設(shè)備上模切可能不會出問題，但是，如果離型紙的纖維脆、韌性差，就只能在設(shè)備精度高、模切質(zhì)量好的設(shè)備上進(jìn)行模切加工，這說明，設(shè)備精度也是影響模切質(zhì)量的因素之一。

我們曾遇到過這樣的案例：有兩種基材相同，離型紙不同的壓敏膠材料，在兩臺標(biāo)簽設(shè)備上同時(shí)加工，結(jié)果是在精度高的設(shè)備上模切，兩種材料的模切質(zhì)量都正常；而在精度低的設(shè)備上模切，離型紙纖維韌性差的材料經(jīng)常出問題，無法正常生產(chǎn)。這個(gè)案例說明，模切質(zhì)量與壓敏膠材料本身有關(guān)，也同設(shè)備的精度有關(guān)。

絲網(wǎng)類

絲網(wǎng)就是一種紡織很密集的黑色材料，很軟，像布一樣舒服。一般分為防水和防塵兩種，型號為 B090HY，B010 等，還有一些金屬絲網(wǎng)等。

PET類

泡棉類

像棉一樣柔軟的一種黑色材料，產(chǎn)品型號的不同，泡棉的厚度也不一樣，泡棉分為有機(jī)棉和無機(jī)棉兩種。泡棉的用途十分的廣泛，主要用于手機(jī)、電腦及所有帶屏幕的電子產(chǎn)品類，具有防震、減震等實(shí)際意義的功效 。

保護(hù)膜類

膠帶使用操作程序

1、欲達(dá)最佳效果，材料表面必須清潔及干燥。一般建議以布沾取 1：1 比例的IPA(Isopropyl Alcohol 異丙醇) 與水的混合液進(jìn)行表面擦拭清潔后，待表面完全干燥。（注意：使用 IPA 前，請先參照此溶劑的建議注意事項(xiàng) ）。

2、將膠帶貼合于材料表面，以滾筒或其他方式（刮板）平均施以約 15psi(1.05 公斤/cm2) 之壓力，使其有效貼合。

3、遵循膠帶由點(diǎn)到線至面接觸貼合表面之貼合方式。以人工貼合的方式，使用塑膠刮板或滾筒，以堅(jiān)實(shí)且均勻的壓力膠合，應(yīng)確保壓力已施于膠面時(shí)，才使膠與貼物接觸，以避免空氣包覆其中。

4、將膠帶離型紙撕除（如果在前一步驟，確保膠與被貼物之間無空氣存在，然后將需要貼合的材質(zhì)貼上，同樣施以 15psi 的壓力，使其有效貼合，如果要去除氣泡，建議加大壓力，以物品所承受的限度為上限。建議的操作壓力為 15psi，時(shí)間為15秒鐘。

5、建議理想的施工溫度介于 15℃至 38℃之間，勿低于 10℃。

6、要使膠帶保存至使用時(shí)仍具有穩(wěn)定的品質(zhì)，建議存儲環(huán)境為 21℃和 50%的相對濕度。

7、建議使用無基材的膠帶時(shí)，加工裁切的形狀邊緣時(shí)不要與膠帶再接觸，以避免有黏結(jié)的狀況。

棉類

棉類又分海棉和泡棉兩種。

這類材料都有個(gè)共同的特性，材質(zhì)相對其它一些模切材料來說，比較軟，所以在模切過程中，會有不同程度的變形。不管是海棉還是泡棉很少有單獨(dú)使用它們的，一般都是背一層或者多層膠來使用。

屬性：發(fā)泡率是按照倍數(shù)來計(jì)算的。發(fā)泡率越高，密度和硬度相對來說越大一些。泡棉的一些屬性，有壓縮比、厚度、密度、硬度，顏色等一些主要特性。壓縮比：是指最大限度能壓縮多少比例。比如壓縮比為 95%，可以理解成，在模切過程中，只有整體壓縮到整體厚度的 95%之后，它才會被切斷的。

泡棉，常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、 EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡棉等。

膜類

保護(hù)膜主要用在電子產(chǎn)品的顯示屏幕上面，還有的用在包裝上面。保護(hù)膜雖然是產(chǎn)品的一些輔助材料，但在模切材料中也是要求最嚴(yán)格的一種。

它的屬性主要有：厚度、透明度、潔凈度。根據(jù)材質(zhì)可分為，PET 基材、PE 基材。它的模切環(huán)境需要30萬級以上的潔凈室才可保證模切過程中的潔凈度。臟污和粉塵是最致命的不良因素。尺寸也不容易掌握，因?yàn)槟ゎ惖臇|西都會有個(gè)伸縮性，所以通常模切出來的 產(chǎn)品會比模具尺寸會小一些。

保護(hù)膜用途：可以防止表面的刮傷、受污。保護(hù)膜的材質(zhì)有 PE、PVC、PET 等。

常見保護(hù)膜問題

1、怕臟污（無塵車間生產(chǎn)）；

2、怕伸縮問題,只能是調(diào)節(jié)模具的相應(yīng)尺寸來解決（保護(hù)膜伸時(shí)——減小尺寸,保護(hù)膜收縮——放大尺寸）；

3、怕保護(hù)膜模糊，即不透明（全檢）。

金屬類

金屬類跟泡棉一樣也并不是單獨(dú)來使用它們的。這里說的金屬是指金屬元素，不要片面地理解成鋼板、鐵板之類的東西。像橡膠里面填充一些稀有金屬，在電子產(chǎn)品中也起到防輻射的作用。

說到具體的金屬，主要起到導(dǎo)電或者屏蔽性能，像導(dǎo)電銅箔、導(dǎo)電銅箔、導(dǎo)電泡棉、導(dǎo)電海棉等一些材料。這類材料都會依附導(dǎo)電膠最終來完成導(dǎo)電性能。